1.新建文件
1）选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或者单击“文件”工具栏中的“新建”按钮
，弹出图8-106所示的“新建”对话框。在打开的对话框中，选择类型为“制造”，子类型为“NC组件”，输入文件名称为“diaokeNC”，取消勾选“使用缺省模板”复选框，然后单击“确定”按钮。在打开的“新文件选项”对话框中选择模板“mmns_mfg_nc”，单击“确定”按钮，如图8-107所示。
图8-106 “新建”对话框
图8-107 “新文件选项”对话框
2）进入Pro/NC模块，系统弹出“制造”菜单管理器，如图8-108所示。与Pro/NC相关的操作均可在此管理器中完成。
2.制造模型设置
（1）选取参照模型 在“制造”菜单中的“制造模型”下拉菜单，选择“装配”选项，再选择“制造模型类型”菜单中的“参照模型”选项，如图8-109所示。
系统弹出图8-110所示的“打开”对话框，选取浮雕三维模型文件“diaoke2.prt”，单击“打开”按钮。
绘图区显示参照模型，在“模型装配”操控板上选择装配约束类型为“缺省”，此时的约束状态为“完全约束”，单击“确定”按钮
，完成参照模型的放置，如图8-111所示。
图8-108 “制造”菜单管理器
图8-109 选择参照模型
图8-110 “打开”对话框
完成后，系统弹出图8-112所示的“创建参照模型”对话框，选择默认，直接单击“确定”按钮完成参照模型的创建。
（2）创建工件 在“制造”菜单中的“制造模型”下拉菜单，选择“创建”选项，再选择“制造模型类型”菜单中的“自动工件”选项，如图8-113所示。
在“自动工件”操控板中选择“创建圓形工件”按钮
，选择左侧模型树中的“NC-ASM-DEF-CSYS”，系统自动生成工件，单击“确定”按钮
，完成工件创建，如图8-114所示。
图8-111 参照模型
图8-112 “创建参照模型”对话框
图8-113 自动工件
图8-114 创建工件
3.制造设置
单击“制造”下拉菜单，可以对机床、刀具、夹具、工件坐标系和退刀平面等项目进行设置。
（1）机床设置 在“制造”菜单中单击“制造设置”命令，系统弹出“制造设置”菜单，如图8-115所示。
单击“操作”选项，输入操作名称“OP010”，输入机床名称“MACH01”。单击“工作机床重定义”按钮
进行工作机床设置，如图8-116所示。系统弹出图8-117所示的“机床设置”对话框，机床类型选择“铣削”，轴数选择“3轴”，“输出”选项卡的设置使用默认设置即可。
图8-115 制造设置
图8-116 “操作设置”对话框
（2）刀具设置 单击“切削刀具”选项卡，选择“刀具设定”按钮
，系统弹出“刀具设定”对话框，如图8-118所示，此对话框为三道工序分别选择刀具类型。其中，刀具“T0001”类型为“端铣刀”，刀具直径12；刀具“T0002”类型为“球头刀”，刀具直径5；刀具“T0003”类型为“端铣刀”，刀具直径5，保存刀具设置。单击“确定”按钮完成刀具设置。
（3）坐标系设置 单击“坐标系”按钮
设置原点坐标，打开“坐标系”对话框。在“原始”选项卡中同时选取“RIGHT”面、“FRONT”面和拉伸实体顶部曲面。三者交点即为坐标原点，单击“确定”按钮，建立ACS1，如图8-119所示。
单击“操作设置”菜单下“加工零点”按钮中的
，选取“ACS1”作为制造坐标系。
（4）退刀平面的设置 单击“退刀”按钮
，系统弹出图8-120所示的“退刀设置”对话框，选取拉伸实体顶面，并输入偏离值10，单击“确定”按钮完成设置。
单击“确定”按钮，完成退刀平面的设置。在“操作设置”对话框的“公差”值文本框中输入0.1，单击“确定”按钮完成操作设置，如图8-121所示。
图8-117 “机床设置”对话框
图8-118 “刀具设定”对话框
图8-119 坐标原点建立
图8-120 “退刀设置”对话框
图8-121 公差设置
4.平面雕刻加工方法设置
该平面浮雕的粗精加工分开进行。粗加工采用分块铣削，主要包括上端面的铣平、单个小叶片的单独铣削加工和残余凹槽分块加工等；精加工采用连续走刀，依次走完所有要加工的曲面。
粗加工阶段工序如下。
工序一：上端面的铣平
1）单击“拉伸”按钮
，选择模型上顶面为草绘平面绘制图8-122所示的体积块截面，该体积块拉伸至参照模型的上顶面。
2）单击“创建体积块”工具条中的“修剪工具”按钮
进行体积块修剪，选择模型为被减对象进行布尔运算，完成体积块创建，如图8-123所示。
图8-122 体积块截面
图8-123 体积块
3）NC序列。选择“制造”下拉菜单中的“加工”选项，打开“加工”菜单，选择“加工”菜单中的“NC序列”选项，打开“辅助加工”菜单。依次选择“体积块”“3轴”和“完成”，如图8-124所示。
4）选择图8-125所示“序列设置”下拉菜单中的“刀具”“参数”和“体积”等项目进行设置。
5）单击“完成”，进入各项设置。其中，刀具选择T0001，参数设置如图8-126所示，体积块设置选择步骤2）中创建的体积块。
图8-124 铣削选择
图8-125 序列设置
图8-126 参数设置
6）刀具切割路径的演示及加工仿真
在“NC序列”菜单中的“演示轨迹”下，选择“屏幕演示”选项，如图8-127所示，系统弹出图8-128所示的“播放路径”对话框。单击“向前播放”按钮即可演示所设置的走刀路径。
图8-127 屏幕演示
图8-128 “播放路径”对话框
轨迹演示示意如图8-129所示，铣削体积块结果如图8-130所示。
图8-129 平面加工刀具轨迹
图8-130 体积块铣削结果
7）生成NC代码。从图8-129所示的点O→点A→点B→点C→点D→点A→点E完成一次循环的NC代码如下。
N0010 G71 U1.0 R0.5 P40 Q100 （粗加工复合循环）
N0020 T0001 M06 （调取T0001号端铣刀）
N0030 S1000 M03 （主轴正转，转速为1000r/min）
N0040 G00 X230.Y0.Z10. （快速进给到点X=210，Y=0，Z=10处）
N0050 G01 G43 X210.Y0.Z10.
F25.H01 M08 （转入工进，建立刀具补偿，切削液开）
N0060 Z-5. （工进到切削平面）
N0070 G01 X201.F200. （从O点工进到A点）
N0080 G03 X201.Y0.I-201.J0.F50. （逆时针圓弧插补）
N0090 G01 X196.F200. （从A点工进到E点，进给量为200mm/min）
N0100 G03 X196.Y0.I-196.J0.F50. （进行下一轮圓弧插补，进给量为50mm/min）
N0110 G01 X191.F200. （刀具直线工进到该点，进给量为200mm/min）
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工序二：凹槽加工
1）单击“加工”→“NC序列”→“新序列”选项，进行新的序列设置，具体内容如图8-131所示。(www.xing528.com)
2）序列名称输入“aocao”，刀具选择以上创建的T0003号端铣刀。各项参数设置如图8-132所示，选取“ACS1”作为制造坐标系。退刀平面选取拉伸实体顶面，并输入偏离值10，单击“确定”按钮完成设置。
图8-131 序列设置
图8-132 窗口铣削参数设置
3）单击“铣削窗口刀具”按钮
，选择“侧面影像窗口类型”按钮
。选择上顶面为窗口平面，如图8-133所示，完成铣削窗口体积块的创建。
4）刀具切割路径的演示及加工仿真
选择“NC序列”菜单中的“演示轨迹”选项，选择“屏幕演示”选项，如图8-134所示，系统弹出图8-135所示的“播放路径”对话框。单击“向前播放”按钮即可演示所设置的走刀路径。
图8-133 定义窗口平面
图8-134 屏幕演示
图8-135 “播放路径”对话框
轨迹演示如图8-136所示，凹槽铣削结果如图8-137所示。
图8-136 窗口铣削轨迹演示
图8-137 凹槽铣削
5）生成NC代码。首先输出ncl文件，然后进行后置处理。凹槽铣削顺序依次是A、B、C、D、E、F、G、H，其中铣削凹槽A的部分代码如下。
N0010 G71 U1.5 R0.5 P50 Q110 （粗加工复合循环）
N0020 T0003 M06 （调取T0003号端铣刀）
N0030 S500 M03 （主轴正转，转速为500r/min）
N0040 G00 X-1.855 Y-4.479 （刀具快进至该坐标点）
N0050 G43 Z2.H01 M08 （建立刀具正补偿，打开切削液）
N0060 G01 Z-0.1 F80. （工进至Z=-0.1mm处，进给量为80mm/min）
N0070 X-2.539 Y-4.577 （刀具沿直线工进到该点）
N0080 X-1.782 （刀具沿直线工进到该点）
以上为凹槽A第一层切削的直线插补部分
N0100 G03 X-0.503 Y-6.541 I1.237 J6.442 （凹槽A第一层切削的圓弧插补）
N0110 G01 X-0.311 （直线插补工进）
工序三：雕刻曲面
1）单击“加工”→“NC序列”→“新序列”选项，进行新的序列设置，具体内容如图8-131所示。
2）序列名称输入“diaoke”，刀具选择以上创建的T0002号铣削刀具。各项参数设置如图8-138所示，选取“ACS1”作为制造坐标系。退刀平面选取拉伸实体顶面，并输入偏离值10，单击“确定”按钮完成设置。
3）单击“铣削窗口刀具”按钮
，选择“侧面影像窗口类型”按钮
，单击“草绘”按钮
。选择上顶面为草绘平面，绘制图8-139所示的铣削窗口。完成NC序列设置后，单击“完成”按钮。
4）刀具切割路径的演示及加工仿真。
选择“NC序列”菜单中的“演示轨迹”选项，选择“屏幕演示”选项，如图8-140所示，系统弹出图8-141所示的“播放路径”对话框。单击“向前播放”按钮即可演示所设置的走刀路径。
图8-138 雕刻面窗口铣削参数设置
图8-139 草绘铣削窗口
图8-140 屏幕演示
图8-141 “播放路径”对话框
其中，一个叶片的雕刻演示轨迹如图8-142所示。
5）后置处理生成NC代码。选择“NC序列”菜单中的“完成序列”选项，如图8-143所示，系统返回“加工”菜单。
①选择“加工”菜单中的“CL数据”选项，系统打开“CL数据”菜单。选择“输出”选项，系统打开“输出”菜单和“选取特征”菜单，如图8-144所示。
②选择“NC序列”选项，并选择“NC序列列表”中的“OP010”序列，如图8-145所示，系统打开图8-146所示的“轨迹”菜单。
图8-142 单叶片雕刻的演示轨迹
图8-143 CL数据选择
图8-144 输出数据
图8-145 NC序列表选择
③选择“轨迹”菜单中的“文件”选项，系统打开图8-147所示的“输出类型”菜单。勾选“CL文件”以输出刀具轨迹文件，勾选“交互”以输出交互式文件，同时勾选“MCD文件”可以对刀具轨迹文件进行后置处理，即输出数控机床能够识别的文件。
图8-146 轨迹菜单
图8-147 输出类型菜单
④单击“完成”选项，即可输出文件。输出CL文件时，弹出图8-148所示的“保存副本”对话框，CL文件扩展名为“.ncl”。后置处理时，系统弹出图8-149所示的“后置期处理选项”菜单，使用默认，单击“完成”选项。系统弹出“后置处理列表”菜单，用户根据自己的机床类型选择合适的处理代码，如图8-150所示。
图8-148 “保存副本”对话框
图8-149 后置期处理选项
图8-150 后置处理列表
⑤生成的部分NC代码如下（参照图8-151所示的走刀轨迹示意图）。
N0010 G71 U1.0 R0.5 P60 Q150 （精加工复合循环）
N0030 T0003 M06 （调取T0003号端铣刀）
N0040 S800 M03 （主轴正转，转速为800r/min）
N0050 M08 （切削液开）
N0060 G01 G43 X-80.325 Y-55.243 Z10.F10.H01 （刀具工进到图示的0点处，在此运动过程中产生刀具补偿）
N0070 Z9.5 （沿Z方向工进到Z=9.5mm处）
N0080 X-80.318 Y-55.252 F80. （从0点工进到1点，进给量为80mm/min）
N0090 X-80.308 Y-55.248 （从1点工进到A点）
N0100 X-80.299 Y-55.04 （从A点工进到B点）
N0110 X-80.299 Y-55.04 Z9.5 （抬刀）
N0120 X-80.368 Y-55.04 （从B点工进到C点）
N0130 X-80.906 Y-55.176 （从C点工进到D点）
N0140 X-80.528 Y-55.622 （从D点工进到E点）
N0150 X-80.318 Y55.252 （刀具以工进速度回到1点，准备下一轮循环）
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图8-151 单个叶片上走刀轨迹示意图
图8-152 材料切减材料
6）切除多余材料。在“加工”菜单中选择“材料切减材料”选项，在“NC序列列表”中选择刚创建的区域车削，如图8-152所示。选择“材料删除”中的“自动”和“完成”选项（见图8-153），则出现图8-154所示的“相交元件”对话框，选择被加工的“浮雕工件”，单击“确定”按钮，完成多余材料的切除。曲面整体雕刻最终效果如图8-155所示。
图8-153 材料删除
图8-154 “相交元件”对话框
图8-155 雕刻最终结果
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