在Pro/NC模块数控仿真加工中，软件系统会生成刀具运动轨迹文件，即刀位数据文件（CL文件）。但是数控机床不能直接识别此类代码，所以必须将这种数据文件转换成机床能读取的G代码。Pro/NC模块的后置处理工作即为该转换过程，具体步骤如下。
1）选择“NC序列”菜单中的“完成序列”，系统返回“制造”菜单。
2）选择“制造”菜单中的“CL数据”，系统打开“CL数据”菜单。选择“输出”，系统打开“输出”菜单和“选取特征”菜单，如图8-23所示。
3）选择“NC序列”，并选择“NC序列列表”中的“OP010”序列，如图8-23所示，系统打开“轨迹”菜单。
4）选择“轨迹”菜单中的“文件”，系统打开图8-24所示的“输出类型”菜单。勾选“CL文件”以输出刀具轨迹文件，勾选“交互”以输出交互式文件，同时勾选“MCD文件”。
5）单击“完成”，即可输出文件，同时弹出图8-25所示的“保存副本”对话框，CL文件扩展名为“.ncl”。
后置处理时系统弹出“后置期处理选项”菜单（见图8-26），使用默认，单击“完成”。系统弹出“后置期处理列表”菜单，根据具体的机床选择代码的后置处理类型，即可生成NC代码。
图8-21 底面VERICUT仿真
图8-22 完成VERICUT仿真
图8-23 生成CL数据
图8-24 输出类型设置
图8-25 “保存副本”对话框
图8-26 “后置期处理选项”菜单
6）生成铣削表面矩形体积块的部分G代码如下，走刀路径如图8-27所示。
N0010 M03 S500 （主轴正转，转速500r/min）
N0020 G01 G43 X-492.Y-272. Z10.F500.H01 （刀具在高度方向上距原点10mm处，沿直线从原点O工进到点A，进给量500mm/min，刀具长度补偿为正补偿）
N0030 Z-1.5 （延Z轴下刀至-1.5mm处）
N0040 X492. （刀具沿X轴直线工进到B点）(www.xing528.com)
N0050 Y232. （刀具沿Y轴直线工进到C点）
N0060 X-492. （刀具沿X轴直线工进到D点）
N0070 Y-264. （刀具沿Y轴直线工进到E点）
N0080 X492. （刀具沿X轴直线工进到F点）
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图8-27 矩形体积块的走刀轨迹
铣削槽型体积块的部分G代码如下，其走刀路径如图8-28所示。
N0010 G01 G43 X-481.968 Y-36.154 Z10.F500.H01 （刀具在高度方向上距原点10mm处，沿直线从原点O工进到点A，进给量为500mm/min，刀具长度补偿为正补偿）
N0020 Z-21.5 （沿Z轴下刀至-21.5mm处）
N0030 G03 X-246.78 Y191.978 I231.968 J-3.846 F100. （刀具沿逆圓弧方向从A点工进到B点，进给速度为100mm/min）
N0040 G01 X-481.968 Y-36.154 F500. （直线沿直线从B点工进到A点，进给速度为500mm/min）
N0050 X-246.78 Y191.978 （继续直线进给，从A点铣削到B点，进给速度保持不变）
N0060 Z10.F100. （刀具沿Z轴上升到Z=10mm处，进给速度为100mm/min）
N0070 X-246.78 F500. （刀具沿X方向工进，进给速度为500mm/min）
N0080 Z-21.5 （沿Z轴下降至Z=-21.5mm处）
N0090 X-246.78 （刀具沿X方向工进，进给速度不变）
N0100 X-255.028 Y183.977（刀具从B点直线进给到C点）
N0110 X-189.517 （刀具从C点直线进给到D点）
N0120 G02 X-165.278 Y175.977 I-60.483 J-223.977 F100. （刀具从D点沿顺时针方向工进到E点）
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图8-28 槽型体积块的走刀轨迹
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