传统和绒加油方法的缺陷及竞新集成果

传统和绒加油方法是根据分梳山羊绒长度、细度、离散性、色泽等特点和最终产品指向性要求选配好原料，进行充分的开松和混合［3］，使混合后山羊绒原料的成分均匀一致，然后将其通过喂入帘和传送带输送至和绒机加油仓内。根据工艺要求，用水、和毛油、抗静电剂和强力剂等配制成和毛油乳化液后在储油箱内进行充分的搅拌，然后通过输油泵输送至和绒机加油仓顶部，并在一定的压力下喷洒在加油仓内的山羊绒原料上，在加油仓内完成加油，加油后的原料经管道输送至闷绒仓内闷放，以备梳绒上机使用。传统和绒加油方法存在以下几个缺陷。

（1）和后绒回潮率和含油脂率不均匀。传统和绒加油方法虽然是连续加油，但对输送至加油仓内的原料缺乏必要控制，羊绒纤维团形状和大小不一，输绒也不连续；加上喷头喷洒的和毛油乳化液具有一定的压力，导致羊绒飞花严重，和毛油和水分在羊绒原料上分布不均匀，甚至有些原料上没油水，有些原料上油水过多，出现粘块现象。

（2）和毛油原料浪费。传统和绒加油方法加油时，很多和毛油乳化液喷洒或飞溅在加油仓侧壁和底板上，羊绒原料从加油仓内输出时，侧壁和底板上的和毛油乳化液并不能全部被黏附在羊绒上带走，造成和毛油乳化液在加油仓侧壁和底板等处黏附而浪费；同时，加油后的羊绒原料在通过输绒管道输送至闷绒仓的过程中，输绒管道会黏附羊绒原料上的和毛油乳化液，造成和毛油乳化液的损耗。

（3）设备折旧和老化加快。和绒机的加油仓和输绒管道在生产过程中会黏附大量的和毛油乳化液，这些和毛油乳化液如果清理不及时，车间合适的温度会为和绒机的快速折旧和老化创造条件。(www.xing528.com)

（4）生产管理成本高。生产实际中，为保障生产设备的长期稳定，和绒机加油仓和输绒管道中的和毛油乳化液需要及时清理，设备的频繁清理增加了工人的劳动量，也增加了生产的管理成本。

（5）制条加工制成率低。生产实际中，羊绒上的和毛油乳化液分布不均匀，有些原料油水过多造成羊绒粘块，这些粘块的羊绒原料上机后会缠绕针布和皮辊，必须通过人工拣出后单独存放，影响了制条的制成率。