1.安装与拆除
（1）模板安装时的准备工作，应符合下列要求：
① 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面，遇松软土、回填土等时，应根据土质情况进行平整、夯实，并应采取防水、排水措施，同时应按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
② 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净，并应采取定位措施。
③ 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
（2）在钢模板施工中，不得用钢板替代扣件、钢筋替代对拉螺栓，以及木方替代柱箍。
（3）多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（4）模板支承系统应为独立的系统，不得与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及附着设施相连接；不得与施工脚手架、物料周转材料平台等架体相连接。
（5）模板工程的安装应符合下列要求：
① 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
② 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，不得用电、气焊灼孔。
③ 钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200 mm。
（6）模板工程安装完毕，应经检查验收后再进行下道工序。
（7）模板及其支架拆除前，应核查混凝土同条件试块强度报告，拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的有关规定。铁路混凝土结构施工拆模还应遵守《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424）第4.3.1条之规定。
（8）现场拆除组合钢模板时应符合下列规定：
① 拆模前应制订拆模顺序、拆模方法及安全措施。
② 应先拆除侧面模板，再拆除承重模板。
③ 组合大模板宜大块整体拆除。(www.xing528.com)
④ 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑤ 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
2.安全要求
（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36 V的低压电源或采取其他有效的安全措施。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。
（2）登高作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，不应放在模板或脚手板上，扳手等各类工具应系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（3）高耸建筑施工时，遇到雷电、6级及以上大风、大雪和浓雾等天气时，应停止施工，应对设备、工具、零散材料等进行整理、固定，并应做好防护，全部人员撤离后应立即切断电源。
（4）高空作业人员不得攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
（5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，不得抛掷踩撞，中途停歇时，应将活动部件固定牢靠。
（6）装拆模板应有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5 m时，应搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，脚手架下面不得站人，高处作业时，操作人员应系安全带，地面应设置安全通道、围栏和警戒标志，并应派专人看守，非操作人员不得进入作业范围内。
（7）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。
（8）安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并应加设临时支撑稳固。
（9）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取4个吊点，吊点应合理布置并进行受力计算。
（10）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
（11）拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
（12）模板支承系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，且不得用作缆风绳的拉接。
（13）钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100 mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实，并应采取排水措施，模板底面应垫离地面150 mm以上，两支点离模板两端的距离不应大于模板长度的1/6。
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