接触网施工任务：载流吊弦安装

【任务描述】

在接触网中，吊弦是将接触悬挂的重力传给承力索的重要部件，本任务是在承力索和接触线均安装完成后进行的施工项目。重点要掌握吊弦的测量和安装方法。

一、理论部分

（一）吊弦的作用

接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度。吊弦增加了接触线的悬挂点，提高了电力机车受电弓的取流质量。

（二）吊弦的类型

（1）载流吊弦：采用10 mm2的青铜绞线，安设在承力索和接触线之间。

（2）弹性吊弦：采用25 mm2的青铜绞线。

弹性吊弦用在全补偿链型接触悬挂中悬吊接触线，有Y形和π形两种结构形式。

弹性吊索用整体吊弦分可调整体吊弦和不可调整体吊弦，具体组成如下：接触线吊弦线夹、弹性吊索吊弦线夹、心形环、钳压管、线鼻子、吊弦线及吊弦线固定螺栓等。吊弦结构采用心形环结构，吊弦线在接触线端的连接采用钳压管压接连接。安装于R≥1 200 m的线路区段。在区间，定位采用正定位时，弹性吊索为18 m，定位采用反定位时，弹性吊索为14 m。在站场，当软横跨跨距≥50 m时，弹性吊索为18 m；跨距＜50 m时，弹性吊索为14 m。

（3）软横跨直吊弦：安设在软横跨横向承力索与上部固定绳之间采用4.0 mm两股镀锌铁线拧合而成，最短不小于0.4 m。

（4）隧道内滑动吊弦：安设在隧道内，为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与弹性吊索、接触线之间有可靠的电气连接和防护措施。

（三）吊弦安装质量要求

吊弦的布置应根据悬挂类型及跨距大小决定，跨中吊弦均匀布置，间距一般为8～12 m，其施工误差为±0.5 m。站场内几股道同类型悬挂的吊弦，应尽可能布置在同一断面内。

每根吊弦不得少于两节，吊弦线夹必须安装端正、牢固，吊弦要顺直。半补偿链型悬挂的吊弦应按计算偏移值进行安装，顺线路方向对垂直线的偏斜角度不得大于30°，否则，应改为滑动吊弦。横线路方向对垂直线的偏斜角不得大于20°，全补偿链型悬挂的吊弦一般应垂直安装。

中心锚结范围内不设吊弦，隧道内中心锚结所在跨距内不设吊弦，距中心锚结450 m外承力索上的吊弦线夹应改为夹环。

二、任务实施

（一）施工工艺流程（见图4-6-1）

图4-6-1　任务实施流程

（二）施工组织准备

1.施工人员组织（见表4-6-2）

表4-6-2　施工人员组织表

2.施工工机具准备（见表4-6-2）

表4-6-2　施工应用工机具表

续表

3.施工材料准备（见表4-6-3）

表4-6-3　施工应用材料表

（三）施工方法步骤

1.测　量

1）测量悬挂点承力索高度

将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下方轨面上，如图4-6-2所示，操作检测仪，测出承力索距钢轨水平面的距离值报记录人。

图4-6-2　用多功能测量仪测量悬挂点承力索高度

2）测量跨距

一人拉尺头，一人拿尺尾，还有一人中间扶钢尺，手持平面图或事先将当天测量跨距记录在一张纸上，向拿钢尺的人报设计跨距数，一般每跨分两次测完（曲线地段分三次），如与实际不符，将测得的值进行加减后报记录人。

2.吊弦预制

（1）根据计算，确定吊弦长度。

（2）预制第一个心形环。

① 将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。

② 在预制台上测量压接套环外的直线长度（300 mm），如图4-6-3所示。

图4-6-3　测量压接套环外直线长度

③ 在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置。

④ 将一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置，如图4-6-4所示。

图4-6-4　心形环的压接(www.xing528.com)

⑤ 拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，导向板起着终点挡板的作用。压接套环两端应对称。

⑥ 检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认无误后，启动冲压设备。

⑦ 使用液压设备时，启动控制阀门，取出心形环。

（3）测量切割长度，预制第二个心形环。

① 压接完一个心形环后，在预制台上测量吊弦线切割的长度。

② 取带心形环的线头，将环固定在预制平台的销钉处，按上述测量切割长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。

③ 按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。

（4）复核吊弦长度。

在预制平台上检查吊弦长度，用销钉A钩住一个心形环，用刻度尺读取另一个套环内缘的尺寸，可将测得值与计算表中的值进行对比，确定预制的精确度。

（5）压接吊弦线鼻子。

① 在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向如图4-6-5所示。

图4-6-5　心形环和线鼻子的排列图

② 合模压接必须保证压接模具上下模合拢，无间隙，一次压接到位，压接后尺寸应符合要求。

③ 重复步骤②，固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。

（6）标识包装。

① 预制完一根后，用不干胶标签注明锚段号、××—××支柱第×根吊弦，并贴在承力索吊弦线夹一端的压接套环上，以确保对号入座、准确安装。

② 一个锚段为一个大单元，即为2～3捆，一个跨距为一个小单元（用铁线串在一起），为避免吊弦变形，在中间加一方木（与吊弦长相等），外包尼龙编织袋，均匀地用铁线捆紧3道，并加标签，注明××—××区间或车站××锚段××—××支柱，以便运输和安装。

3.吊弦安装

（1）测量人员带测量工具下车，按计算表，开始测量吊弦安装位置，用粉笔在钢轨上做出标志，或采取沿线索测量的方法（一端使用夹子）。

（2）作业车对位，升作业台，作业台上安装人员扶起作业凳，上凳系好安全带，一人将需安装的吊弦传递给安装人员。

（3）施工负责人用线坠对准钢轨上的安装位置，反引到承力索上，安装人员配合，并标记安装位置。先安装承力索上的吊弦线夹，再安装接触线上的吊弦线夹。承力索上吊弦线夹安装如图4-6-6所示。

图4-6-6　承力索上吊弦线夹安装图

（4）先用刷子清除掉承力索、接触线安装吊弦线夹部位的灰尘和氧化物层，并在安装位置涂一层电力复合脂。

（5）拆开吊弦线夹，先将吊弦线夹的线夹箍固定在承力索上，将吊弦穿过吊弦心形环。将六角螺栓穿过线鼻子及防松垫片的孔，吊环推过线夹箍，六角螺栓穿入吊环和线夹箍及防松垫片，带上六角螺母。

（6）将U形销钉从六角螺栓和承力索之间插入。

（7）用梅花扳手拧紧螺栓与螺母，用力矩扳手检测紧固力矩并达标，然后再按要求将防松垫片的长短折弯，止动垫片拧（扳）到位。

（8）拆开接触线吊弦线夹，以便安装。将吊环穿过吊弦心形环，六角螺栓穿过线鼻子的孔及防松垫片的孔，把吊环推过线夹箍，抬住接触线。将线夹箍放置在接触线的凹槽里，把带线鼻子的六角螺栓推进吊环和线夹箍及防松垫片，带上螺母。安装人员用线坠检测吊弦垂直度，并调整达标。再用梅花扳手紧固，并用力矩扳手检测紧固力矩是否符合设计要求。按要求将防松垫片的长短片折弯，如图4-6-7所示，将止动垫片拧（扳）到位。

图4-6-7　止动垫片位置图

4.复测接触线高度

（1）一个锚段吊弦安装全部完成后，应逐悬挂点、吊弦点检测接触线下缘距轨面连线的高度。

（2）记录人员如实记录，并将记录交技术负责人，技术负责人根据检测结果判定吊弦长度是否合格，并出具处理意见，安装人员根据意见处理达标。

（3）接触线高度变化的坡度及预留弛度均为0。相邻两根吊弦间的接触线高差不大于10 mm（通常不大于5 mm）。

5.技术要求

（1）吊弦间距按计算值布置，安装应从中心锚结向下锚侧进行。

（2）每跨吊弦间距累计测量偏差小于150 mm时，应将误差布置在跨中。如累计测量偏差大于150 mm，应上报技术负责人，不得安装。

（3）吊弦的导线环安装应符合要求。接触线端朝向行车前进方向侧，承力索端朝向行车前进方向的反侧。

（4）吊弦应端正、垂直偏差不得大于20 mm。顺线路安装位置应符合设计要求，施工允许偏差为±50 mm。

（5）吊弦线夹连接螺栓紧固力矩为25 N·m，止动垫片应拧（扳）到位。

（6）吊弦间距测量的起测点与闭合点均以悬挂点为准。

（7）安装线夹位置的承力索、接触线及线夹与承力索、接触线的接触面均应把灰尘、氧化物等清除干净，并涂一层电力复合脂。

三、任务考核

（1）人员：以作业组为单位。

（2）操作时间：规定时间为20 min，在规定时间内完成，不加分也不扣分；每超时1 min，从总分中扣2分；超时10 min，停止作业。

（3）考核标准：见表4-6-4。

表4-6-4　考核记录表