定位装置安装：技术要求及安装方法

【任务描述】

定位装置是将接触线固定在空间一定的位置，依据线路区段不同定位方法也不同，本任务就是要根据接触网线路的设计要求完成定位装置的安装，在安装中重点掌握安装的方法。

一、理论部分

（一）定位方式

1.正定位

在直线区段中间柱和大半径曲线区段曲线外侧中间柱采用正定位的定位方式。即对接触线硬固定的定位形式，它只能承受较小的拉力，如图4-5-1所示。

图4-5-1　正定位

2.反定位

反定位多用于大半径曲线内侧支柱上和直线区段“之”字值方向与支柱位置相反的支柱上，如图4-5-2所示。

图4-5-2　反定位

3.双定位

双定位用于锚段关节中的转换柱、中心柱站场线岔处的道岔柱、站场线岔处的软横跨及特殊定位中的定位，如图4-5-3所示。

图4-5-3　双定位

4.软定位

软定位用于小半径曲线支柱上，由弯管定位器通过两股φ 4.0 mm镀锌铁线拧成的“软尾巴”固定在绝缘腕臂上的定位环上，如图4-5-4所示。

图4-5-4　软定位

（二）定位器坡度

为了防止定位器碰撞受电弓，要求定位器安装后应有一定的倾斜度（现场称定位坡度），即定位器根部在安装后要适当抬高一些，其倾斜度要求为1∶10至1∶5。

（三）技术要求

（1）定位器安装型号符合设计要求及腕臂计算给定的型号。定位管长度、定位器长度符合设计要求。

（2）定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致。

（3）限位定位器倾斜度与定位管的坡度应符合设计要求，限位间隙允许偏差为±1 mm。非限位定位器的根部与接触线高度之差允许偏差为±10 mm。并应保证定位线夹处接触线工作面与轨面连线平行。

（4）设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线路中心线，并与腕臂在同一垂面内。转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于100 mm。

（5）使用直角定位器时，定位管正定位抬头、反定位低头量应符合设计要求。

（6）上、下行两定位管间的绝缘距离不应小于2 000 mm，困难时不小于1 600 mm。

（7）锚支定位卡子线夹荷载方向与设计要求受力一致。拉出值施工允许偏差为±30 mm。定位器的定位线夹相对线路安装位置与腕臂顺线路安装位置偏移的角度相同。

（8）定位器不应处在受压状态下，其倾斜度应符合实际受力平衡状态。

（9）电气连接线安装的弧度不应与定位器底座相互摩擦，铜铝复合垫片安装正确，铝面与定位器和底座接触，铜面与电气连接线鼻子接触。电气连接线统一安装在来车方向，水平穿向螺栓穿向来车方向。

（10）防风拉线短环在定位器侧，长环在定位管侧，且方向相反，朝向符合设计要求。防风拉线定位环安装在来车方向，水平安装。

（11）定位线夹及其他零部件有止动垫片的应拧（扳）到位，螺栓、销钉穿向，连接螺栓紧固力矩应符合产品要求。

二、施工组织准备

（一）施工工艺流程（见图4-5-5）

图4-5-5　施工流程图

（二）施工组织准备

1.施工人员组织（见表4-5-1）

表4-5-1　施工人员组织表

2.施工工机具准备（见表4-5-2）

表4-5-2　施工应用工机具表

3.施工材料准备（见表4-5-3）

表4-5-3　施工材料表

（三）施工方法步骤

1.施工前准备

（1）定位装置均预制完成，定位管一般已在腕臂安装时与斜腕臂捆在一起，定位器在预配车间与定位线夹组配在一起，U型销已固定并向上折弯60°。

（2）需根据施工计划，从料库按所需型号、数量领取材料，并对领取的材料进行外观质量检查，标识核对无误后，装在作业车上。

（3）安装定位装置应在接触线架设后由另一组作业车或梯车在架线当天完成中心锚结后安装（48 h内）完成。

2.定位管安装

（1）作业车行至中心锚结后，由中锚柱向起、落锚方向分别安装。

（2）按腕臂偏移表复核腕臂偏移量，未达标者，调整使其达标。(www.xing528.com)

（3）平台上作业人员将临时固定在斜腕臂上的定位管拆下，如果定位管在腕臂安装时没有与定位环连接，就将定位管一端的双耳连接到定位环上。然后将定位管支撑与腕臂连接，或将定位管斜拉线下端连接在定位管上的定位钩上，并将斜拉线载流环线鼻子固定在定位勾螺栓上，拧紧螺栓，用力矩扳手检测是否达标。

3.定位器安装

（1）定位管安装后，将定位器钩向上，将开口套进定位支座的凹槽，转动定位器将定位器连接到限位支座上。

（2）再将接触线安装在定位器的定位线夹里，如果线面不正，可用专用的线面夹持器夹住线槽将接触线扳正，把定位线夹夹板牙形部分放入接触线线槽内，注意有环夹板（备母侧）始终在外侧（远离定位支座），用梅花扳手预紧螺栓，如图4-5-6所示。

图4-5-6　定位线夹安装方向

（3）按设计要求预留顺线路的偏移量，平均气温时，定位器垂直于线路中心，温度变化时定位器顺线路偏移量与腕臂安装偏移角度一致。注意在定位线夹与接触线的接触面应涂电力脂，定位器与接触线安装方法如图4-5-7所示。

图4-5-7　定位器与接触线安装与紧固

（4）用力矩扳手交替紧固螺母至标准值，防松止动垫片长支掰向线夹本体，短支掰向螺母上部六方平面。

（5）安装检查无误后作业车移出悬挂点，向下锚方向进行下一支柱的定位装置安装。

4.锚支定位卡子安装

（1）应确保非支接触线的受力方向处在线夹荷载方向。

（2）检查无误后作业车移出悬挂点，向下锚方向进行下一支柱的定位装置安装。

5.电气连接线安装及限位调整

（1）电气连接线安装及限位间隙调整应与整体吊弦安装及弹性吊索调整一并完成。

（2）先将螺栓螺母卸下，将螺栓装入定位器支座背部的螺栓孔中，依次穿入铜铝复合垫片、电气连接线一端的线鼻子，注意安装后铝面朝上（与支座接触），铜面朝下（与线鼻子接触），装入弹簧垫，预紧螺母，安装方法如图4-5-8所示。

图4-5-8　电气连接线铜铝复合衬垫安装方向

（3）在定位器尾部的孔中穿入螺栓，依次放入铜铝复合垫片、线鼻子，注意安装后铝面朝内（与定位器接触），铜面朝外（与线鼻子接触），装入弹簧垫，预紧螺母，安装方法如图4-5-9所示。

图4-5-9　线鼻子安装实例

（4）调整电气连接线弯曲弧度，安装的弧度不应与定位器底座和限位止钉相互摩擦，检查螺栓、垫片方向有无装错，电气连接线统一安装在来车方向，水平穿向螺栓穿向来车方向。检查无误后用力矩扳手紧固至设计值。

（5）在弹性吊索及接触悬挂调整时，调整定位器限位间隙，使用专用塞棒检测限位间隙，限位间隙测量实例如图4-5-10所示。

图4-5-10　限位间隙检测与定位器坡度检测

（6）结合接触线高度、拉出值检测，对不符合设计要求的定位器限位间隙、坡度进行调整，采取调整定位管的方法。只允许调整定位管斜吊线或支撑与坡度。

（7）调整正确后进行定位器防风拉线的安装。

6.防风拉线安装

（1）防风拉线应与电气连接线安装一起进行，在整体吊弦安装及弹性吊索安装调整时一并完成。

（2）防风拉线安装如图4-5-11所示。

图4-5-11　风拉线安装示意图

（3）将预制好的防风拉线短环一端穿入定位器端头圆孔，把防风拉线上的圆环套进回头上，用钳子把回头拧（扳）成圆弧状。

再将防风拉线长环端穿入定位管上的拉线定位环，把防风拉线上的圆环套进回头上，用钳子把回头拧（扳）成圆弧状。

防风拉线定位环统一在来车方向安装，防风拉线的本体一侧靠近定位管。安装后短环与长环两端方向相反，长环在定位管端，短环在定位器端，定位器方法拉线安装如图4-5-12所示。

图4-5-12　定位器防风拉线安装

7.施工结束

（1）完成当日施工任务后，收回工具、材料，放倒作业凳，降作业平台，在封闭点内，作业车返回停放地点。

（2）施工负责人填写施工记录。

8.质量控制

（1）定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致。限位定位器倾斜度与定位管的坡度应符合设计要求，限位间隙允许偏差为±1 mm。

（2）定位器安装选用型号应符合设计要求及腕臂计算给定的型号。

（3）转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于100 mm，螺栓紧固力矩值应符合设计要求。

（4）定位器应处于受拉状态，禁止受压。同时，定位支座对受电弓动态包络线不能小于100 mm。

（5）作业过程严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度和良好的高速弓网受流质量。

（6）定位器应在接触线架设后及时安装，以免出现接触线扭面现象。

三、任务考核

（1）人员：以作业组为单位。

（2）操作时间：规定时间为30 min。在规定时间内完成，不加分也不扣分；每超时1 min，从总分中扣2分；超时10 min，停止作业。

（3）考核标准：见表4-5-4。

表4-5-4　考核记录表