【任务描述】
本任务主要了解隧道吊柱的特点，安装的技术要求，隧道吊柱的施工准备、安装、整正的方法。
一、理论部分
（一）隧道内接触悬挂的特点
（1）隧道内的悬挂可以利用隧道壁，而不需设立支柱，可按技术要求在隧道壁上任意选取固定位置。
（2）隧道内的跨距受隧道净空的制约，一般常采用小跨距，对于链形悬挂其跨距值可取25～40 m，简单悬挂可取15～25 m。
（二）吊柱安装技术要求
（1）滑槽嵌入标准要求为不大于5 mm，严重超标的可能改变T形螺栓受力，需作为质量问题提报相关单位整改。
（2）吊柱位置。吊柱侧面限界图纸要求为曲线外2700 mm，直线和曲线内2800 mm，允许误差
mm。
（3）垫片（闭合）可采用1～3片，每个垫片厚度宜为3 mm、5 mm或10 mm，最大合计限度（底盘空隙）不应超过15 mm。否则，应改变底盘与吊柱的加工制造角度。
（4）吊柱受力后，要求为垂直，向受力反方向偏斜0～0.5%；初安装时，一般吊柱按向受力反方向倾斜0.5%～1%施工（吊柱下端向腕臂安装侧倾斜）；悬挂下锚非支腕臂的吊柱，垂直安装，吊柱下端向腕臂反侧倾斜0～0.5%。
（5）最终吊柱位置对相邻线路的最小限界应满足建筑限界要求，并注意曲线地段的加宽同时满足受电弓在动态情况下的吊柱的瞬间间隙不小于200 mm的要求，直线区段水平晃动250 mm，曲线区段水平晃动350 mm。
（6）胸臂底座位置：上底座对于低轨顶面高度为7 000 mm；下底座对于低轨顶面最低为5 100 mm。
二、任务实施
（一）施工工艺流程（见图3-4-1）
图3-4-1 任务实施流程
（二）施工组织准备
1.人员的组织（见表3-4-1）
表3-4-1 施工人员组织表
2.施工工具准备（见表3-4-2）
表3-4-2 施工应用工机具表
续表
（三）施工方法步骤
1.需站前提供的滑道检查确认条件
（1）清理出槽道表面的混凝土覆盖层及槽道内部的水泥。
（2）做好槽道的标记工作，标出槽道的型号、实际施工里程，便于测量及记录。(www.xing528.com)
（3）标出槽道的测量参照物：隧道中心线（见图3-4-2）、股道中心线。
图3-4-2 隧道中心线标记实例
（4）槽道施工单位提供自检表，并由监理签字认可槽道质量合格后，作为移交的基础资料。自检表应涵盖预埋设计图中要求的全部参数，测量数据应与现场相符，如槽道间距应测量左侧间距、右侧间距等。
（5）槽道施工单位对存在安全质量隐患的槽道、废弃槽道应作出特别书面说明，现场必须作出不合格品明显标记，防止接收单位误施工。
（6）槽道施工单位提供必要的现场测量工具，如测量车平台、游标卡尺、钢卷尺（5 m、50 m）、接地电阻表（测量槽道与综合接地的连接情况），以便现场确认。
2.施工前检查
施工前，应会同站前施工单位，对槽道预埋质量进行全面检查，并填写记录表。
3.吊柱安装
（1）吊柱安装采用组装作业台或升降台，先在要安装吊柱的槽道位置处将作业台组装，作业台顶踏面高8.7 m。
（2）测量安装位置。由两作业人员上作业台，放下线坠并垂吊，地面人员与之配合，测量吊线，台上人员移动线坠，当与限界一致时，用记号笔做记号，再根据吊柱顶端法兰宽度，画出法兰前后两边沿的位置，并剔出槽道内的填充物。
（3）两台上作业人员用钢卷尺和水平尺相互配合测量两边沿线的高差（标准吊柱顶法兰斜3.5°，高差应为31 mm），以确定垫片的厚度及位置。
（4）在距吊柱法兰边外100 mm处，对角位置各安装一套转向滑轮悬吊支点（吊柱支点固定），并拧紧T形螺栓，穿入钢丝套，并挂上1.5 t闭口大滑轮、大棕绳，棕绳端垂地，如3-4-3所示。
图3-4-3 隧道吊柱安装
（5）台面人员在距吊柱顶端1 200 mm处，将吊柱支持U形螺栓临时固定，紧贴其下，用两根钢丝套分别套紧，将两根棕绳各一端系牢在钢丝套上，T形螺栓临时松弛装在法兰盘上，地面放置时要与吊柱的安装方向一致，避免在空中旋转吊柱。
（6）地面人员分成两组，各牵引棕绳的另一端，同时牵接棕绳，缓缓将吊柱提起，如图3-4-4所示。
图3-4-4 吊柱整正实例图
（7）吊柱升高到位后，作业台人员与地面人员相互配合，将吊柱对到安装位置，作业台上人员将T形栓逐个插入槽道内，并旋转90°，预拧紧T形螺栓。
4.吊柱整正
（1）测量吊柱的斜率及限界值，如不合格，还需卸下吊柱，重新更换垫片或调整角度，再安装吊柱，合格则记录斜率值并继续拧紧螺母，达到紧固力矩值至120 N·m。
（2）安装吊柱支撑，使支撑处于受拉状态，并将各螺栓拧至额定紧固力矩，取下棕绳滑轮闭口转向滑轮悬吊支点。
三、任务考核
（1）人员：12～14人。
（2）操作时间：规定时间为40 mm。在规定时间内完成，不加分也不扣分；每超时1 min，从总分中扣1.5分；超时10 min，停止作业。
（3）考核标准：见表3-4-3。
表3-4-3 考核记录表
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