多数点状CIPP修复技术限定于先用合适的树脂浸泡编织衬管，包扎在可膨胀滚筒上后，拉入到待修复位置，然后向滚筒充水、蒸汽或空气，加压使之紧贴在旧管管壁上，之后进行树脂固化。可以采用加热固化系统，也可以使用常温固化系统。尽管点状CIPP修复可看作短型的软衬修复，但编织衬管和树脂材料的强度比较高，与全部铺设新管相比，材料经济性好得多。衬管常用材料聚酯针状毛毡（不编织），可在衬管材料里掺入玻璃纤维或加一层玻璃纤维。有些修复系统使用的多层结构衬管，玻璃纤维能提高强度，毛毡则起到携带树脂的作用。
尽管聚酯树脂可以用作全长衬管，但局部修复技术常使用环氧树脂。环氧树脂不溶于水，而聚酯树脂在固化前会受到水的不利影响。这尤其与技术相关，在设计铺设衬管时不需要截水分流。环氧树脂的缺点主要是造价太高，且固化条件要求也比较严格。很多基于环氧树脂的修复系统需要加热固化，而聚酯树脂一般在常温环境下就能完成固化过程。
修复衬管可以是正圆形的，也可以是矩形的，后者包扎在可膨胀滚筒上，当滚筒膨胀时可卷出粘附在旧管管壁上。矩形衬管修复时，要求接头部分留有一定的搭接长度，但这对修复效果的影响并不是太大。
编织衬管的浸泡可在现场进行，或者预先在工厂浸泡好后再运送到修复现场。一般在现场进行浸泡，应当谨慎操作，避免卫生风险和化学药品溢漏。树脂混合及浸泡时尽量密封进行是一件重要的事情，混入空气将对材料产生损害作用，如果混入空气过多，固化后树脂会含有比较多的孔隙。但是完全避免空气混入也是不可能的，尤其是使用粘稠树脂时，因此有些修复系统为了尽量避免空气混入而采用真空浸泡技术。(www.xing528.com)
无论是加热固化系统还是常温固化系统，基本上都要求在滚筒膨胀前应限制材料温度的升高。温度升高，可能使固化过早进行，在衬管未到位前材料就已经硬化了，达不到修复的目的。树脂材料已经混合，就会开始放热固化作用，材料温度会加剧升高。树脂混合后要立即投入使用，不要搁置在容器里不用。浸泡时还应注意材料的表面温度，浸泡后应将衬管迅速拖拉到位，并即刻进行滚筒膨胀作业。
滚筒一般是弹性材料的，比如是橡胶材质的。内压先使滚筒膨胀，之后将衬管挤压在旧管管壁上。大多常温固化系统形成膨胀作用使用的是压缩空气，加热固化系统混合空气和蒸汽使用，或使用热水，加热介质在滚筒和地面上的加热设备间往复循环。需要注意的是不能加压过大，尤其是热水膨胀系统，滚筒既受到静水压，还受到泵压作用。
固化时间与树脂配方、衬管厚度、滚筒内温度（加热固化系统）、旧管管壁温度有关。地下水位高，可能形成吸热源，降低衬管外表面温度，这样固化时间会有所延长。固化完成后，收缩滚筒，将之收回。检查衬管，进行支管的重新连接工作。
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