地下管道无挖掘技术：树脂注浆系统

另一种化学方法是环氧树脂注浆。将一根管子放到管道中，推到或拉到损坏的区域。管子随后膨胀起来紧贴住管道内壁，树脂被释放到损坏区域的周围。根据损坏区域的大小，过量的树脂穿过管壁被压入到土壤中，在管壁外形成密封。修复设备保持在修复位置大约90～120min，等树脂充分硬化后再移走。整个过程通过CCTV辅助来进行远程控制。大约需要24～36h，不受施工压力、存在水或空气等的影响。

树脂注浆系统被分为两类：第一种主要用来密封管道，阻止管道内外渗漏；第二种主要用于修复受损管道结构，恢复管道结构强度。修复重力管道接头漏水的常规方法是使用一台特殊的密封设备，该设备具有检测漏水点和喷射修复溶液的功能。根据接头损坏的数量，为了修复特殊的损坏点，可以进行局部检测或者全面检测。底端具有膨胀功能的密封设备穿过管道接头，增压后将接头隔离。空气或者水压力作用到密封设备的中心截面上，可以测定接头的压力损失比率。如果损失比率超过了一个临界值，密封胶由密封设备注射到接头中，随后重新测定损失比率。

虽然有许多种密封设备设计类型，大多数还是用两部分聚氨酯溶液或者用一种水反应的聚亚氨酯。不管哪种设备，浆体都不具备内在强度，而是将漏水的接头周围的土壤变成不透水的土体，这样避免了漏水又提高了结构的稳定性。需要注意的是发生反应的溶液成分的毒性，目前在一些国家认为丙烯酰胺密封溶液有害身体健康，尽管丙烯酸酯溶液与上述溶液名字相似，但是它却有与之不同的化学特性，并且是安全的。聚亚氨酯溶液具有亲水性，既可以和土壤中的自由水反应。同时又可以和密封设备注入的水反应。尽管使用了纯净水，苯乙烯⁃丁二烯橡胶溶液通常是以1∶4的比率与水混合，从而增加修复溶液的适应性，降低缩水，其比率会影响材料的特性（比率高于1∶5容易产生泡沫，而稍低的比率会产生一种可凝胶）。通常情况下进行管道密封时推荐聚亚氨酯溶液与水的比率为1∶8。(www.xing528.com)

许多聚亚氨酯溶液包含丙酮，用来降低溶液黏性，提高浆体混合性能。在储藏材料时应考虑到丙酮的易燃性。另一种不同类型的树脂喷射系统通常用的是环氧树脂或者水泥浆，这种树脂可用来加强和重新连接管道的结构，也可以密封防止渗水。尽管最初是旨在修复破损不严重或者破损范围不大的管道，但是目前还应用于破坏程度严重的管道。采用一个可膨胀的密封设备隔离管道破坏的区域，并将快速凝固的环氧树脂喷射到管壁有裂缝、破裂或空洞的地方。密封机要等到树脂凝固后才可以被拉走，而薄的树脂套圈通常被留了下来。