因为喷涂法经常被用作一种保护性的内衬，内衬的使用效果受到与已有管道结合的影响，旧的输水管道，特别是铸铁管道内部都会有大量污染物的沉积，在某些情况下会使过流面减小，所以这种旧管道的清洗准备工作很重要，清管的目的主要是清除旧管道内壁的结垢物、管内存水、有损内衬材料的管内焊瘤以及各种污染物。有些管道的输送介质在管壁上残留腐蚀物质，如硫酸盐还原菌，故在清管时应做好杀菌处理。
清洗技术包括高压喷水、刮除器、清管器、钻孔器和电动设备等，比如切割机和链式连枷状搅拌器。在清除污染物的同时，避免对管道自身的破坏。
1）管道刮除器是由绞车牵引，用来清除管道内的硬质沉淀物的。管道刮除器是由安装在中心轴上的一系列弹性刀片组成的，轴的两端分别装了绞线，在必要的时候可以将其拉回。
2）钢刷清管器是由安装在中心轴上的两个环状钢丝刷组成，轴的两端同样装有绞线。它们可以用来清除松散沉积物和内衬表面的灰尘，它们也可以用来清理管道刮除器弄松散的小碎片。
3）清管器的应用范围很广，通常是用带有研磨外层的硬质树脂制造的。一般是水压驱动，并且在连续的管道里可以穿行数公里。
4）刮刀法是比较传统的清管方法。采用弯曲强度很大的钢制刮刀，其周边排列能全方位接触管壁，利用卷扬机牵引清管。由于成本低又适用于大口径管道，所以目前还是比较受欢迎的办法。
5）刮削法主要是为配置弹性强的刮刀和锯齿形刀片构成的圆柱体底座。依靠卷扬机的二级变速装置调速，刮削器在管中来回移动，直到将沉积污垢清除干净为止。该方法清理效果很好，且又经济。使用范围主要为直径100～150mm管道，长度不超过100m；直径150～450mm管道长度不超过160m；直径450mm以上的管道，长度可达180～200m。适用油、气、水等大直径管道的内部清理。(www.xing528.com)
6）水压清理是利用高压水射流的能量大于结垢的黏结力和对管壁的附着力，可将腐蚀产物彻底清除干净。选用高压水枪（两个或三个射口）边行走边旋转，对煤焦油垢体的清除速度一般为3～4m/min。高压水泵的泵水压力为40～60MPa，最大工作压力为100MPa，用水量为20～60L/min。
7）化学清垢方法与机械清垢、水力清垢方法一样，其工艺技术的选用都有较强的针对性。根据结垢物的特性确定主要配方，然后选用相适应的表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等配置而成。对污染物具有较强的渗透、分解、浮化和缓蚀效果，达到清洗效果好、安全无毒、无污染且对钢管的覆盖衬里材料无侵蚀作用。单一的化学清垢方法不适宜于大口径或结垢较厚的油状物，都必须与相适应的机械清垢方法相辅相成，方能体现它的经济性。
清管应注意的问题：
1）旧管道清管时，首先要勘测清楚管道的纵剖面方位和弯头的正确曲率半径，机械清管器可以通过曲率半径为2.5D的弯头和变形量小于20%的管道，清管球可以通过任何曲率半径和任何方式的弯头以及变形量小于10%的管道。聚氨酯泡沫清管器具有较多的优越性，可以弥补上述两种方法的不足。
2）清管器进入管道内作业都必须在尾部加装示踪仪，及时判定清管器受阻的部位。尤其是管道的低洼管段，容易残留或积聚较多的垢体，往往使清管器受阻。
3）短管清垢和除垢工艺技术是指不能流动的或硬度较大的管内结垢状态所采用管道分段清垢处理的工艺技术。对所清垢的易燃污垢或有环境污染的污垢要及时做好安全处理。如含硫气体的集输管道中清理出的硫化铁粉末，要防止接触空气自燃而引起火灾，一些高矿度污水或含溶解氧、硫化氧的污水会对农田的水源造成污染。
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