1.原理与工艺
液压夯管锤冲击顶管系非开挖施工技术，同气动夯管锤相比较，液压夯管锤主要具有如下优点：
1）输出功率大，液压系统的工作压力可达32MPa，远比气压振动器工作压力（一般为1MPa）大得多，因而液压振动装置输出的功率比风动振动装置大；
2）能量利用率高，液压冲击器的能量恢复系数较高，损失小，最高效率可达60%～70%，而风动冲击器效率一般仅为30%左右；
3）使用寿命长，液压夯管锤的所有运动部件都浸在油液中，润滑性好，磨损小，运行可靠，使用寿命长；
4）危害小，液压夯管锤不存在排气低频噪声的危害和排空油雾的危害，改善了劳动条件；
5）不需要空气压缩机，使用能源单一化，节约设备开支和提高现有设备的利用率。可根据设备条件，与挖掘机、装载机、推土机、起重机等配套使用；
6）工作性能可调范围大，可适用不同的工作条件；
7）构成的机械装置尺寸小、重量轻、使用维修方便。
由于液压夯管锤具有如上优点，所以，虽然起步晚，却表现出强劲的发展势头，具有非常广阔的应用前景。
（1）液压夯管锤的结构
液压夯管锤为前腔常压、后腔回油型液压冲击器，其结构示意图见图2-38。
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图2-38 液压夯管锤结构示意图
1—砧子 2—密封圈 3—活塞 4—套阀 5—密封圈 6—高压进油口 7—蓄能器 8—低压回油口
（2）施工工艺原理
1）冲击顶管过程。夯管锤夯管施工时，首先要根据施工的目的，开挖起点工作坑和目标工作坑，然后连接设备。根据夯管管径的大小，确定好工作参数由控制台控制，开泵施工。当泵站供油后，夯管锤工作产生的冲击力通过连接锥套和后管靴传给套管，把套管击入土中。当所击套管进入适当位置后，松开紧绳器把夯管锤后移，再加接另一段套管（一般通过焊接连接），这样连续不断地进行，直到所夯套管到达目标工作坑为止。
2）排土芯过程。一般情况下，夯管锤所夯套管，如果管材的直径较细（<200mm）时，可采用冲击挤密的方法，直接将土体挤向孔壁，这时可以设计一个专用的挤密钻头，放在套管的前端，取代开口套管管靴，如果管材的直径较大（一般为200～2000mm）时，采用挤密的方法施工阻力较大，难以实现挤密，所以一般采用开口管靴，采用开口管靴铺管，当所夯套管到达目标工作坑后，在目标工作坑一端，应安装排土芯装置，利用水泵或空压机把土芯从套管中间排出。
2.注意问题
1）液压夯管锤是一种高能量的液压冲击机构，它的工作必须依靠液压动力源做保证，可以直接利用挖掘机、装载机、起重机、推土机等的动力，也可以自建液压动力站，可根据施工单位情况而定；
2）施工时为了保证施工准确度，夯管锤和套管的中心线必须在同一中心线上；
3）为了减小摩擦阻力，需要根据地层性质设计前管靴的内外出刃量；
4）管节焊接时，要保持平直，接缝要平整；
5）如土质特别疏松时，排土芯时，可考虑加简易活塞；
6）夯管施工时，要随时注意高压胶管、动力源、托架和紧绳器等是否有异常，以便及时采取紧急措施等。
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