防水混凝土施工规范及要求

防水混凝土所用的材料应符合下列规定：

①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。

②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

④拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺和料的掺量应通过试验确定。

防水混凝土的配合比应符合下列规定：

①试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。

②水泥用量不得少于300kg/m³；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m³。

③砂率宜为35%～45%，灰砂比值为1∶2～1∶2.5。

④水灰比不得大于0.55。

普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度值为100～140mm。

（1）施工要点

图4-1 螺栓中间加焊止水环

1）防水混凝土工程的模板应平整且拼缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度，吸水率要小。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，当墙高需要用螺栓贯穿混凝土墙固定模板时，应采取止水措施。一般可在螺栓中间加焊一块止水环，阻止渗水通路，如图4-1所示。

2）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，钢筋保护层厚度不得小于50mm，底板钢筋均不能接触混凝土垫层。

3）防水混凝土应用机械搅拌、机械振捣，浇筑时应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过300mm。两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季应适当缩短。混凝土进入终凝阶段（一般浇后4～6h）即应覆盖，养护不少于14d。

（2）施工缝 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：

1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

2）施工缝的形式与处理，如图4-2～图4-4所示。

图4-2 平缝加止水板

图4-3 平缝加止水条

图4-4 平缝外贴防水层

（3）结构变形缝（沉降、伸缩）细部处理 结构变形缝细部处理如图4-5和图4-6所示。

图4-5 中埋式止水带与外贴防水层复合使用

1—混凝土结构 2—中埋式止水带 3—填缝材料 4—外贴防水层

图4-6 中埋式金属止水带

1—混凝土结构 2—金属止水带 3—填缝材料

（4）后浇带细部处理 后浇带细部处理用于不允许留柔性变形缝且后期变形趋于稳定的结构，如图4-7所示。

图4-7 后浇带防水构造

1—先浇混凝土 2—遇水膨胀止水条 3—结构主筋 4—后浇补偿收缩混凝土

（5）穿墙管道细部处理 穿墙管道细部处理如图4-8所示。

（6）渗排水、盲沟排水细部构造处理 渗排水、盲沟排水施工工艺流程如下：滤水层施工→渗砌保护墙、渗排水层施工→铺设渗水管→铺设隔浆层→铺设保护层。渗排水层构造和盲沟细部处理如图4-9和图4-10所示。

图4-8 穿墙管道细部构造处理

a）焊钢板止水环 b）粘遇水膨胀橡胶圈 c）套管式穿墙管

1—翼环 2—嵌缝材料 3—背衬材料 4—填背缝材料 5—挡圈 6—套管 7—止水环 8—橡胶圈 9—翼盘 10—螺母 11—双头螺栓 12—短管 13—主管 14—法兰盘

图4-9 渗排水层构造

1—结构底板 2—细石混凝土 3—底板防水层 4—混凝土垫层 5—隔浆层 6—粗砂过滤层 7—集水管 8—集水管座

地下防水混凝土施工工艺如下。

（1）材料性能要求

水泥：应按设计要求品种选用，其强度等级不低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。

石子：碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。(www.xing528.com)

砂：宜用中砂，含泥量不得大于1.0%。

水：采用不含有害物质的洁净水。

外加剂：技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

掺和料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%，其他掺和料的掺量应通过试验确定。

图4-10 盲沟细部处理

a）贴墙盲沟 b）离墙盲沟

1—素土夯实 2—中砂反滤层 3—集水管 4—卵石反滤层 5—水泥、砂、碎砖层 6—碎砖夯实层 7—混凝土垫层 8—主体结构 9—集水管

（2）施工工具与机具

机具：混凝土搅拌机和计量装置、混凝土泵、混凝土运输车、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。

工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。

（3）作业条件 施工方案、浇筑方法已确定，并进行过技术交底。模板支设和钢筋绑扎已完成，并通过验收。防水混凝土配合比已经确认。已具备混凝土生产或供应条件。施工机具已备齐，水、电已接通。浇筑标高线已标注。施工脚手架已搭设完毕，并通过安全验收。

（4）施工工艺 防水混凝土施工工艺流程为：钢筋、模板检查→混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→拆模。

（5）施工要点 防水混凝土配合比应符合下列规定。①试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。②水泥用量不得少于300kg/m³；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m³。③砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。④水灰比不得大于0.55。⑤普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或管道、套管必须加焊止水环。止水环必须满焊，如图4-11和图4-12所示。螺栓应加堵头，如图4-13所示。

图4-11 螺栓加焊止水环

1—围护结构 2—模扳 3—小龙骨 4—大龙骨 5—螺栓 6—止水环

图4-12 预埋套管

1—围护结构 2—模板 3—小龙骨 4—大龙骨 5—螺栓 6—止水环 7—套管（穿墙螺栓拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）

图4-13 螺栓加堵头

1—围护结构 2—模板 3—小龙骨 4—大龙骨 5—螺栓 6—止水环 7—堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）

大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：

掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺和料。

采用低水化热水泥。

采取措施减少混凝土内外温差，如进行混凝土内部降温或外部保温。

防水混凝土拌和物，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土配料计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为±2%。

防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。

防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：

顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施，如图4-14和图4-15所示。

垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，然后清除浮粒和杂物，并用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1∶1水泥砂浆。

图4-14 水平施工缝构造图（一）

图4-15 水平施工缝构造图（二）

1—先浇混凝土 2—遇水膨胀止水条 3—后浇混凝土 4—外贴防水层 5—中埋止水带外贴止水带L≥150 钢板止水带L≥100 外涂防水涂料L=200 橡胶止水带L≥100

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

防水混凝土冬期施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法；养护宜采用蓄热法或暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。

（6）质量验收标准

1）主控项目。

防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

2）一般项目。

防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为-10～15mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。