1.塞尺
（1）用途 如图1-25所示，塞尺是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，每片钢片有平行的两个测量平面，并在钢片上标出其厚度值。主要用于两个接合面之间的间隙值的检验。使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。
图1-24 气门拆装钳
图1-25 塞尺
（2）使用方法
①用干净布将塞尺片两测量表面擦拭干净，不能在沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将直接影响测量结果的准确性。
②将塞尺片插入被测间隙中，来回拉动塞尺片，感到稍有阻力则该间隙值接近塞尺片上所标出的数值。如果拉动时阻力过大或过小，则该间隙值小于或大于塞尺片上所标出的数值。
③间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺，插入被测间隙中，然后在一边调整的同时，一边拉动塞尺片，直到感觉稍有阻力时为合适，这时即可拧紧锁紧螺母。图1-26为塞尺使用实例。
（3）使用注意事项
图1-26 塞尺的使用
l—锁紧螺母 2—调整螺栓3—旋具 4—塞尺
①不允许在测量过程中剧烈折塞尺片，或用较大的力硬将塞尺片插入被检测间隙中，否则将损坏（伤）塞尺片的测量表面或零件表面。
②用毕，应将塞尺片擦干净，并涂上一薄层润滑油或工业凡士林，然后将塞尺片折回夹框内，以防锈蚀、变曲、变形而损坏。
③存放时，不能放在重物以下以免损坏塞尺。
2.游标卡尺
（1）用途 游标卡尺是一种能直接测量工件内径、外径、宽度、长度或深度的量具。
（2）种类 按照测量功能可以分为普通游标卡尺、深度游标卡尺、带表游标卡尺等；按照测量精度可以分为O.01、0.02mm等几种，如图1-27所示。
图1-27 游标卡尺
1—外测量爪 2—内测量爪 3—弹簧片 4—紧固螺钉 5—尺框 6—尺身（主尺） 7—深度尺 8—游标
（3）使用方法
①使用前，先将工件被测表面和测量爪接触表面擦干净。
②测量工件外径时，将活动测量爪向外移动，使两测量爪间距大于工件外径，然后再慢慢地移动游标，使两测量爪与工件接触，切忌硬卡硬拉，以免影响游标卡尺的精度和读数的准确性。
③测量工件内径时，将活动测量爪向内移动，使两测量爪间距小于工件内径，然后再缓慢地向外移动游标，使两测量爪与工件接触，如图1-28所示。
④测量时，应使游标卡尺与工件垂直，固定锁紧螺钉。测外径时，记下最小尺寸，测内径时，记下最大尺寸。
⑤用深度游标卡尺测量工件深度时，将固定测量爪与工件被测表面平整接触，然后缓慢地移动游标，使测量爪与工件接触，如图1-29所示。移动力不宜过大，以免硬压游标而影响测量精度和读数的准确性。
图1-28 测量工件内径
图1-29 测量工件深度
⑥用毕，应将游标卡尺擦拭干净，并涂一薄层工业凡士林，放入盒内存放，切忌折、重压。
图1-30 读数方法
（4）读数方法
读数方法如图1-30所示。
①读出游标零刻线所指示尺身上左边刻线的毫米数。
②观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一刻线对准，将读数乘以游标上的格数，即为毫米小数值。
③将尺身上整数和游标上的小数值相加即得被测工件的尺寸。计算公式如下：
工件尺寸=尺身整数+游标读数值×精度
图1-30中的（精度为0.01mm）读数值为2.7+5×0.01=2.75mm。
3.千分尺
（1）用途 千分尺是一种用于测量加工精度要求较高的精密量具，其测量精度可达到O.Olmm。
（2）种类 按照测量范围可以分为0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～lOOmm、lOO～125mm等多种不同规格。但每一种千分尺的测量范围均为0～25mm，其结构如图1-31所示。
图1-31 千分尺(www.xing528.com)
1—尺架 2—测砧 3—测微螺杆 4—固定套筒 5—微分筒 6—测力装置 7—锁紧装置
（3）千分尺误差检查
①把千分尺测砧端表面擦拭干净。
②旋转棘轮盘，使两个测砧端先靠拢，直到棘轮发出两三声“咔咔”响，这时检视指示值。
③微分筒前端应与固定套筒的“O”线对齐。
④微分筒的“O”线与固定套筒的基线对齐。
⑤若两者中有一个“O”线不能对齐，则该千分尺有误差，应予检调后才能测量。
（4）使用方法
①将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺两测砧端之间，使千分尺螺杆轴线与工件中心线垂直或平行，若歪斜测量，则直接影响到测量的准确性。
②旋转旋钮，使测砧端与工件测量表面接近，这时改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响时为止，这时的指示数值就是所测量到的工件尺寸。
③测量完毕，必须倒转微分筒后才能取下千分尺。
用完毕，应将千分尺擦拭干净，保持清洁，并涂抹一薄层工业凡士林，然后放入盒内保存。禁止重压、弯曲千分尺，且两测砧端不得接触，以免影响千分尺精度。
（5）读数方法
①从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米整数。
②从微分筒上由固定套筒纵向线所对准的刻线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格数（千分之几毫米），可用估算读法确定。
③将两次读数相加就是工件的测量尺寸。
图1-32为千分尺的三个读数实例。
图1-32 千分尺读数实例
4.百分表
（1）用途 百分表是一种比较性测量仪器，如图1-33所示，主要用于测定工件的偏差值，零件平面度、直线度、跳动量，气缸圆度、圆柱度误差以及配合间隙等。
（2）读数方法 百分表的表盘刻度一般分为100格，当测头每移动O.01mm时，大指针就偏转1格（表示0.Olmm）；当大指针超过1圈时，小指针偏转1格（表示lmm）；指针的偏转量就是被测零件的实际偏差或间隙值。
（3）使用方法
图1-33 百分表
1—大指针 2—小指针 3—表盘 4—测头
①先将百分表固定在表架（支架）上，以测杆端测头抵住被测工件表面，并使测头产生一定位移（即指针存在一个预偏转值）。
②移动被测工件，同时观察百分表表盘上指针的偏转量，该偏转量即被测物体的偏差尺寸或间隙值。
（4）使用注意事项
①测杆轴线应与被测工件表面垂直。
②百分表用毕，应解除所有的负荷，用干净布将表面擦拭干净，并在容易生锈的金属表面涂抹一薄层工业凡士林，水平地放在盒内，严禁重压。
5.内径百分表（量缸表）
（1）用途 内径百分表又称量缸表，如图1-34所示，是一种用于测量孔径的比较性量具，在汽车维修中，主要用于测量发动机气缸和轴承座孔的圆度、圆柱度误差或零件磨损情况。
图1-34 内径百分表
1—三通管 2—活动量杆 3—固定量杆 4—表管 5—插口 6—活动杆 7—杠杆 8—活动套 9—弹簧 10—百分表
（2）构造 由百分表、表杆、表杆座、活动测杆（测头）、支承架和—套长度不等的接杆等组成。
（3）使用方法
①用一只手拿住绝热套（图1-35），另一只手尽量托住表杆下部，轻轻摆动表杆，使内径百分表测杆与气缸轴线垂直，可通过观察百分表指针摆动情况来判断，当表针指示到最小数值时，即表示测杆已垂直于气缸轴线。
②内径百分表读数方法与百分表相同，读出百分表表头指示数值。
③确定工件尺寸
a.如果百分表头的大指针正好指在“0”处，说明被测工件的孔径（缸径）与其校表尺寸相等，若以标准尺寸进行校表，则表示工件尺寸与标准尺寸相同。
b.如果百分表头大指针顺时针方向转离“O”位，则表示工件尺寸小于标准尺寸，反之则表示大于标准尺寸。
c.通过对不同测量点的测量，即可得到圆度、圆柱度的误差量或工件的磨损情况。
图1-35 内径百分表使用方法
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