机械伤害事故检修与防范措施

1．机械伤害事故原因

（1）检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人检修设备、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停止，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

（5）在机械运行中进行清理活动。

（6）任意进入机械运行危险作业区（干活、借道、拣物等）。

（7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。(www.xing528.com)

2．机械伤害事故的防范措施

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；作业环境保持整洁卫生。

（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

（4）对机械进行清理作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场。

（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员擅自开动机械设备。