数字化变革：个性化生产实现

定制化生产以满足消费者个性化需求，已成为全球制造业未来发展的趋势，汽车行业也不例外。这要求实现多品种产品生产的动态配置资源，创造一套全新的覆盖整个价值链的端到端系统工程。善用“数字化生产”以及“智能制造”将成为汽车企业提升现有生产效率、实现个性化生产的核心解决方案。

放眼全球汽车企业，“智能工厂”已经成为未来汽车生产制造的方向。汽车制造企业打造智能工厂的重心在于实现资源的自我重组及生产领域的优化。企业资源计划（ERP）、生产执行系统（MES）、可编辑逻辑控制器（PLC）等系统的一体化改造将帮助汽车制造企业逐步实现智能化、透明化、实时化。

汽车制造业智能工厂包括以制造为主的运营纵向集成及以价值链为主的横向集成。纵向集成主要通过应用高阶技术和设备以及虚拟现实技术或协作式机器人，将数字化设备及物料信息与系统相连，推动设备与设备、设备与系统、系统与系统的互联，进而实现协同生产、智能制造和全物流环节流程透明化。横向集成包括采购、原材料规划、销售及客户管理、需求规划、进厂和出厂物流管理等，同时基于大数据分析，企业可以通过横向集成自动调节生产流程与节奏，优化产品的交付时间并提高对市场的反应速度^[3]。(www.xing528.com)

比如，奔驰计划未来打造智能工厂，使得大多数设备和零部件无缝联网，实现生产流程更高程度的自动化水平。为此，越来越多的高新技术被奔驰应用到生产领域，包括增强现实技术、模拟装配、数字化工艺生产环节、人机协作、全方位连接、自动运输系统等^[4]。

在数字化生产方面，宝马也不甘落后，优先选出四个充满发展潜力的领域进行数字化生产实践：①数字化和数据分析，以提高生产流程的安全性；②智能物流，提高国际供应网络的透明度、优化供应链；③创新自动化，直接帮助工人完成日常生产任务，并简化复杂程序；④ 3D打印，迅速生产高质量水平的零部件，实现个性化车辆部件或备件供应。