《汽车机修工快速上岗全程图解》：作业须知与5S管理方法

1.事故

事故的造成有人为因素和自然因素（图1-1）。人为因素包括不正确地使用设备或工具，穿着不合适的衣物或操作人员不小心。自然因素包括设备或工具出现故障或缺少完整的安全装置、工作环境不良等。如图1-1所示。

图1-1 人为因素与自然因素示例

2.“5S”理念

（1）什么是“5S”

“5S”是现代企业普遍推行的一种重要管理方法，是保持车间环境，实现快速可靠、安全工作的前提。

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。“5S”来自日文5个词：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE），如图1-2所示。

①整理（SEIRI）：是指确认某种物品是否需要，如不需要应立即丢弃，以便有效利用空间。该物品可以是工具、零件甚至信息。注意应在指定的地方丢弃不需要的物品。

②整顿（SEITON）：是指对需要的物品，根据使用频率进行整顿，以方便使用。整顿的原则：将很少使用的物品放在单独的地方；将偶尔使用的物品放在自己的工作场地；将经常使用的物品放在身边。

③清扫（SEISO）：是指使工作场地及场地内的所有物品都保持干净的过程。使设备处于完全正常的状态，保证随时都可正常使用。

④清洁（SEIKETSU）：是指保持整理、整顿、清扫的过程。(www.xing528.com)

⑤素养（SHITSUKE）：是指通过持续（长时间坚持）的整理、整顿、清扫、清洁，使之成为习惯的过程。

图1-2 “5S”理念

（2）“5S”管理的效用

“5S”管理的五大效用也可归纳为5个“S”，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。

①“5S”管理是最佳推销员（Sales）—被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

②“5S”管理是节约家（Saving）—减少不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

③“5S”管理对安全有保障（Safety）—宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，使危险处一目了然；过道明确，不会造成杂乱的环境，工作顺畅。

④“5S”管理是标准化的推动者（Standardization）—用一定的原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

⑤“5S”管理形成令人满意的职场（Satisfaction）—创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员积极工作的气氛。