（1）选择使用盾构机施工前，应充分掌握隧洞沿线的地质、岩土特性，地下水状况及开挖沿线地面建筑物等，以选择与之相适应的盾构机类型，并配备相适应的后配套设备。
（2）盾构机要求有一定的组装、施工布置场地。盾构机主机及后配套总长一般也在60～140m之间，是一个综合性隧洞掘进工厂，再加上与之配套的刀具维修车间、配电室、出渣设施及泥水分离厂、混凝土管片预制厂等都需要一定的场地布置空间。
（3）对运输道路、桥梁的通行能力要求较高，盾构机主机刀盘、前盾、后盾等大件物品重达几十吨、甚至上百吨，所以对到达施工现场的道路、桥梁要事前有充分的了解。
（4）对电源供电的可靠性要求较高，由于是隧洞掘进施工，隧洞中的通风、照明、排水无一不是使用电力，而且要求不能停顿，这就对供电电源的可靠性提出了较高的要求。
（5）确定掘进参数。掘进前，应认真分析地段地质、土层特性、含水量等情况，预先确定盾构机工作参数。主要有：掘进模式、土层和压力室压力、油缸推力、掘进速度、刀盘转速、刀具贯入量、螺旋机出料速度、泥水管理指标、注浆参数等。掘进时，应随时根据掘进作业面反馈的信息，及时调整盾构机掘进参数，使掘进参数不断地得到优化。(www.xing528.com)
（6）掘进时注意事项。
1）盾构机掘进时要密切关注泥土进、排量，以保证开挖量与排出量的相对平衡，在围岩较差时要特别注意泥水的质量，保证泥水黏度和固壁效果。
2）掘进方向控制。一般盾构机配备自动导向、定位和显示系统，能够显示盾构机掘进与设计轴线的偏差。随着掘进长度的延伸，为确保盾构机掘进始终保持在偏差范围内，应定期校核基准延伸点，以保证盾构机的掘进方向不偏离。在特殊地段掘进（上坡、下坡、转弯）时，可通过调整推进油缸来实现。在地质情况发生突变，导致盾构机不能正常掘进时，要认真分析原因，制定纠偏措施，及时调整盾构机偏差。
3）后配套设施要经常维护，确保正常工作。
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