智能汽车中的优选材料：铝型材

金属材料具有强度高、易于机加工的特点。在智能汽车机械结构设计制造时需要高强度且结构较为复杂的零部件,可以优先考虑铝型材。铝型材兼具良好功能性和经济性的特点,其主要优点如下:

①制作过程简单:只需设计、切断/钻孔、组合即可完成;而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

②材料可重复使用:由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接,所以各部件可以很方便地拆卸,所有材料和附件都可重复使用;而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因实际很少重复使用。

③节省工时:由于制作过程简单,可节省大量工时成本;尤其是在因制作错误而返工时,比使用传统材料可节省几倍的工时。

④制作精度高:由于制作过程没有经历热焊接,材料无变形,所以装配精度高;而使用热焊接的传统材料则不可避免地会出现变形,从而影响最终装配精度。(www.xing528.com)

⑤外观华丽:使用的设备外观更具现代感,其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

另外,智能汽车装配用得最多的连接方式是螺栓连接。由于车模在运动过程中存在振动,振动对机械结构有一定程度的破坏,对整车机械的紧固件连接有较大的影响,易使连接件松动甚至脱落而降低整车结构的稳定性,所以,在整车装配时需要利用螺栓机械防松的方法降低振动带来的危害。

机械中螺纹防松方法有以下以种:

①骑缝螺丝;②双螺母;③弹簧垫圈;④自锁螺母;⑤开口销及槽形螺母;⑥止动垫圈;⑦串联钢丝;⑧端铆(把螺栓的末端铆死);⑨冲点(破坏螺牙)。