摊铺机结构参数调整与选择技巧

1.熨平板宽度的调整

全路幅一次摊铺能够节约人工和机械成本，而且铺筑成型的路面表面均匀一致，平整度好，无纵向施工缝，缺点是易造成离析和压实度不足。分路幅多次摊铺的路面纵向接缝施工困难大，接缝处两侧大料较多，密实度差，并且平整度也难以掌握。当采用分路幅多次摊铺时，应尽量采用多台摊铺机梯队作业的方式。

当路幅较宽（如互通立交处的加宽段），摊铺机不能一次摊铺时，最好用两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机前后相距20～40 m为宜，两幅放在一起碾压成型。要避免最后剩一条只能人工摊铺的情况，也就是要剩一条不小于摊铺机标准宽度的宽度，同时还要注意：上下铺层的纵向接缝应错开30 cm以上；在纵向接缝处应有一定的重叠量（一般为2.5～5 cm）通过人工修整；接宽熨平板时必须双侧对称地相应接长螺旋摊铺器和振捣梁，并检查接宽后熨平板底板的拱度和整体刚度。

熨平板的侧边与路缘石之间应留有10～15 cm的间距，以避免摊铺机摊铺行进时因方向偏摆碰撞路缘石，所留空间由人工紧跟摊铺机及时予以补严，并适当拍锤。

2.熨平板拱度的调整

熨平板调整宽度后，开始调整拱度，只需将在水准尺上读出的拱度绝对数（mm）或横坡的百分数调整到与拱度设计值一致即可。调整好后要进行试铺校验，必要时再次进行调整。对于大型摊铺机，有前后两副调拱机构，其前拱拱度调节得比后拱拱度略大为宜。经验表明，前拱拱度过大，中间部分混合料较多，于是中间紧密，易被刮出亮痕和产生纵向撕裂状条纹；反之，前拱拱度过小，甚至小于后拱拱度，中间部分的混合料偏少，于是中间疏松、两侧紧密，易被刮出亮痕和产生纵向撕裂状条纹。因此，前后拱拱度要进行适当调整，一般人工接长调宽的熨平板，其前后拱拱度之差为3～4 mm，液压伸缩调宽的熨平板，前后拱拱度差值以2 mm为宜。

对于高等级公路采用半幅全宽一次摊铺路面时，这时的路拱为直线形路拱，由于路幅较宽，熨平板的自重较大，要对熨平板底边严格掌握，并在摊铺过程中经常进行校核。校核的方法可跟踪摊铺机，在未碾压前，用测绳放于两侧的基准线上，垂直于路中线拉紧测绳，量测测绳与已摊铺的沥青混合料顶面之间的距离，各量测点距离如果相同，则表明路拱为直线；反之，路拱很可能出现了偏差，就要进行调整。

3.摊铺厚度的确定和熨平板工作仰角的调整

摊铺厚度是一项必须严格掌握的指标，它对工程质量和经济效益影响极大。摊铺工作开始前，应事先准备好2～3块坚固的长方形垫木。垫木宽5～10 cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为计算的松铺厚度，即初定的摊铺后厚度。垫木的厚度按设计厚度乘松铺系数来计算，松铺系数与混合料类型、振动梁及熨平板振夯的频率和振幅有关，一般可通过试铺试验段或通过经验来获得。

4.螺旋布料器与熨平板前缘距离的调整

熨平板前缘与螺旋布料器之间的距离是可调的，这可以更好地适应不同的摊铺材料和工作条件。由于摊铺厚度、混合料配合比、基层强度和刚度、骨料粒径等条件的变化，要求对这一距离作相应调整。距离调整应遵循下述原则。

①在一般摊铺条件下（厚度10 cm以下，中粒式或粗粒式沥青混凝土、骨料最大粒径3 cm），应将熨平板与螺旋布料器之间的距离调到中间位置。

②在软基层上摊铺（稳定土类基层），且摊铺厚度较小，骨料粒径不大时，宜将距离调小。(www.xing528.com)

③摊铺厚度较大，骨料粒径也较大，混合料温度偏低，或发现摊铺层表面出现波纹时，宜将距离调大。

该距离的调整范围在机器结构上已经固定，为5 cm左右。不适当的调整会造成摊铺缺陷。距离过大时，容易在熨平板前堆积死料，温度降低后，死料会成团块状脱落，进入摊铺层后会使得路面密实度不均，不易压实。距离过小时，会造成供料不足，大粒径骨料不易进入熨平板下，也会损坏基层。特别指出的是，螺旋布料器与熨平板间距离的变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，影响摊铺质量。因此，这一调整要在其他调整全部完成后才能进行。

5.螺旋布料器高度的调整

大多数摊铺机的螺旋布料器有高、中、低三个高度可以调节，其目的是使布料厚度（堆积在熨平板导板前的物料）与设计路面厚度相适应。螺旋布料器置于低位时，导板前物料堆积得少，这一点在较宽路面的薄层作业中特别重要。有关选定螺旋布料器高度的建议如下：高位（比中位高5 cm）适用于铺层厚度超过15 cm的路面；中位（螺旋布料器中心线距离底面高36.5 cm）适用于铺层厚度4～15 cm的路面；低位（比中位低5 cm）适用于铺层厚度小于8 cm的路面。在中间的螺旋布料器驱动外壳上、与主机上部结构的支架连接的支承座上以及承重梁的支承座上都设有槽孔，以调整螺旋布料器的高度。从中位上调5 cm或下调5 cm调整高度时，必须将整个摊铺机构平行地上升或下降，任何歪斜不均都会导致螺旋布料器的凸缘和外轴承架过度磨损。每个槽孔都刻有中位线标志，可用直尺量测各点调整升降值，达到均衡一致。

6.夯锤行程及频率的选择

正确地选择夯锤行程及频率，能在不同层厚、不同矿料粒径、不同气温条件下，符合各种密实度标准，甚至可满足最终密实度的要求。

一般情况下，铺层薄、矿料粒径小宜选用短行程，铺层厚、温度低、矿料粒径大宜选用长行程。摊铺面层时只能选用短行程。当摊铺低于3.5 cm厚度的薄层时，应将夯击频率降低，使整机匀速、稳定地前进，若这样调整仍不能满意，可将预夯锤的行程调至“0”而主夯锤的行程调至“3 mm”，再配合以熨平板的最大振动频率，即可得到良好的密实路面。

经验和压实机理表明，通过夯实达到的密实度越高，越能降低压路机碾压时的推移程度，对平整度非常有利。但是，当夯锤的行程调整得太长、频率调整得太高时，熨平板在工作中可能会出现负倾角，即当熨平板的尾端翘起与摊铺层分离时，说明铺筑层的密实度已过高，熨平板已不能对铺筑层进行有效熨平，也就不能施工出平整的路面。

夯振的密实度是双振捣梁行程及频率、平板的振动频率共同作用的结果。正常情况下，特别是摊铺面层时，应尽量选择短的夯锤行程，而夯实频率一般都可调至最大值，即1470次/min（24.5 Hz），熨平板振动频率也可调至最大值，即4200 r/min（70 Hz）。

7.刮料板的调整

大多数摊铺机的熨平板前装有刮料板。刮料板将混合料分成两部分，一部分进入具有一定工作角α的熨平板底部，形成摊铺层，剩余部分回到螺旋布料器内继续随之翻滚。刮料板的高度对熨平板前部混合料的堆积高度有重要的影响，从而影响到进入熨平板下的沥青混合料，因此，正确地调整刮料板高度是非常重要的。经验证，当摊铺厚度为4～6 cm时，刮料板的下缘高出熨平板底平面的前缘7～10 mm合适；当摊铺厚度为7～10 cm时，刮料板的下缘高出熨平板底平面的前缘10～13 mm合适。