许多特殊的印花方法都是基于涂料印花的技术，即一些具有感官效果的材料（主要是它们的粉体包括微胶囊）通过印花黏合剂与纺织品黏合而获得特殊印花的效果。发泡印花、金银粉印花、珠光印花、变色印花、夜光印花、芳香印花等都是通过使用相应的黏合剂将具有上述感官功能的粉体或微胶囊制成印花色浆，印制而得。
（一）发泡印花
发泡印花是一种立体效果的印花。发泡浆中添加的发泡剂在一定温度下形成不同程度的膨胀气体或分解释放出气体，使印花浆的膜层膨起呈现立体的效果。
发泡浆主要是由发泡剂、成膜剂和增稠剂等组成，成膜剂类似于涂料印花的黏合剂，但固含量高且有一定强度和柔韧性，加温发泡时需有一定的可塑性。
发泡剂的发泡机理有两种，一种是物理发泡，另一种是化学发泡。物理发泡是将低沸点有机溶剂如异丁烷、辛戊烷、正戊烷和石油醚等制成微胶囊，典型的囊壁由偏氯乙烯、丙烯腈共聚体组成。印花后经低温烘干再加热到一定温度，低沸点有机溶剂气化，使微胶囊的体积膨胀，印花膜层因膨胀的微胶囊相互挤压在一起使其隆起，效果有如起绒般的感觉，有人也称这样的印花为“起绒印花”。化学发泡的发泡剂在加热到一定温度下能通过化学变化产生适量的气体如氮气、一氧化碳和二氧化碳等，这些化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈等。偶氮二异丁腈会释放出毒性气体四甲基丁二腈，慎用。物理发泡印花图案表面满是微小球形体，有绒面效果，而化学发泡印花表面光滑有浮雕感。
物理发泡印花的成膜剂（黏合剂）一般是以聚丙烯酸丁酯为主体的乳液，或丙烯酸酯与丙烯酸丁酯共聚体，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸酰胺共聚体乳液。如要提高发泡立体印花图案的刚性，可采用丙烯酸乙酯与苯乙烯共聚体乳液。必要时可加交联剂。化学发泡立体印花的成膜剂，一般采用聚氯乙烯或聚苯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚体乳液。
（1）发泡印花的工艺流程：印发泡色浆花纹→低温烘干（低于70℃）→加热发泡。
（2）发泡印花浆处方：
发泡浆内含发泡剂以及成膜剂，应用时依据各发泡浆的性能品质以及所需发泡的高度，用适量的增稠剂与水调整印浆的成膜厚度及印浆黏度。涂料的加入量依颜色深浅需要，如果是印制白色发泡印花纹样，可以在印浆中加入适量白色涂料。尿素的加入对于降低偶氮二甲酰胺化学发泡浆的发泡温度有明显效果。另外在印浆中加入适量的渗透剂有利于发泡浆渗入织物内部，使发泡膜层与织物结合的牢度高。另外，根据需要还可以加入不同颜色的颜料浆，得到有色纹样。
（3）烘干：烘干时间不能太长，以防膜层过早交联成网影响发泡效果。烘干温度不可太高，以免发泡过早，使气体穿透膜层冲出，达不到发泡效果。一般干燥温度低于70℃，烘干即可。
（4）加热发泡：加热发泡的方式有红外线、热风、热蒸汽等，以非接触式为好。发泡的温度和时间依发泡浆的种类而异，低温物理发泡浆的发泡条件为100～130℃，1～3 min；高温物理发泡浆的发泡条件为145～160℃，1～3 min。化学发泡剂浆的发泡条件为190～200℃，1～3 min，添加尿素的焙烘温度可降低至150℃左右。
（二）金粉印花
印花用金粉即一定细度的铜锌合金粉，金粉印花就是将上述金属细粉与相应的印花黏合剂、抗氧化剂等调制成印花浆施印于纺织品上的印花方法。
（1）金粉印花的工艺流程：印金粉色浆→烘干→焙烘。
（2）金粉色浆的处方：
金粉的细度用目数表示，一般金粉的细度在100～1200目，目数越高粉体越细，越有利于印浆的透网，但用目数太高的金粉印制后，金粉效果反而不佳，经过验证一般选用400～800目细度的金粉作为纺织品印花，如果用平网印花，选择丝网的目数为60～80目。
酒精利于抗氧化剂（苯并三氮唑）溶于水性印浆，并通过对金粉的浸润作用利于金粉在印浆中分散。另外也可以在金粉印浆中加入适量扩散剂NNO等分散剂利于金粉在印浆中的充分分散，使印制的金粉亮度提高。
金粉印花黏合剂一般为高含固量的以丙烯酸酯类为主的多种单体的共聚物，黏合剂成膜后有一定的黏结强度。目前已开发出金粉专用印花黏合剂，该黏合剂已将抗氧化剂、分散剂等助剂调入，印花前将金粉调入即可。
金粉印花所印制的花纹有一定的厚度，烘干前易被压印其上的花版黏搭带起，所以在与其他诸如染料或涂料进行共同印花时，金粉印花的花版要排在最后印制。
（3）焙烘：150℃，3 min。
（三）珠光印花
珠光印花印制的花纹具有珍珠般的光泽。珠光印花浆中含有珠光粉，珠光粉通过印花黏合剂黏着于纺织面料上形成花纹。
珠光粉分为三类，即天然珠光粉、无机珠光粉、云母钛膜珠光粉。天然珠光粉是从鱼的鳞片中提炼出来的，主要成分为鸟嘌呤，是一种嘌呤的衍生物，也称鱼鳞粉，应用于珠光印花价格太高。无机珠光粉也叫人造珠光粉，主要是无机的碱式碳酸铅，它的耐光耐热性都很强，但制造困难，印浆的稳定性也差。云母钛膜珠光粉内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物二氧化钛，所用云母主要是天然云母。珠光粉颗粒一般在800～1000目（30～100μm），市售的珠光粉一般有金色珠光粉、铜色珠光粉（紫铜色）和银白色珠光粉等。
（1）印花的工艺流程：印珠光粉色浆→烘干→焙烘。
（2）珠光色浆的处方：
（3）烘干100℃，2 min；焙烘150℃，1～1.5 min。(www.xing528.com)
为了方便珠光印花，许多商家预先将珠光粉调制成珠光浆直接供应市场。这种珠光浆内含珠光粉、黏合剂、增稠剂和分散剂等，可直接用于印花。
（四）变色印花
花纹颜色随外界条件的变化而改变的印花叫变色印花。用于变色印花的变色材料有三类，即光敏变色、热敏变色和湿敏变色材料，变色材料的变色一般是从无色到有色，或是从一种颜色变成另一种颜色，变色的过程是可逆的。
光敏变色颜料有氯化银、溴化银、二苯乙烯类、螺环类、降冰片二烯类、俘精酸酐类、三苯甲烷类衍生物、水杨叉苯胺类化合物等。目前光敏变色颜料有四个基本色即紫色、蓝色、黄色、红色，这四种光变颜料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，当在紫外线照射下才变成紫色、蓝色、黄色、红色。但该类变色颜料的日晒牢度还有待于提高。
热敏变色材料的变色是由于变色体因热能引起内部结构的变化，从而导致颜色的改变，当温度降低时，颜色又复原。热敏变色颜料种类有无机类和有机类之分，无机类主要是一些过渡金属化合物和有机金属化合物；有机类热敏染料则主要是液晶和隐色体发色物质。有机热敏颜料由于对温度敏感性远大于无机类化合物，而且颜色浓艳，所以纺织品用的变色颜料主要是有机类的。有机热敏染料变色有三种不同的途径，即晶格结构变化引起变色、发生立体异构引起变色和发生分子重排引起变色。
目前热敏及光敏材料都做成微胶囊应用，称为热敏或光敏变色颜料。热敏或光敏变色颜料的印花与传统的涂料印花一样，印花时变色微胶囊颜料被黏合剂黏着于织物上形成图案。
（1）变色印花的工艺流程：印变色涂料色浆→烘干→焙烘。
（2）变色印花色浆的处方：
变色印花色浆中也可以混入普通印花涂料与变色涂料拼混，例如用光敏涂料蓝与普通涂料黄拼混后印花纹样在避紫外光下只呈现黄色，在紫外线照射下则变成绿色。
（3）烘干100℃，2 min；焙烘150℃，2 min。
物质颜色随湿度而变化的性能称为“湿敏变色性”，湿敏变色材料变色的主要原因是空气中的湿度能够导致材料本身结构变化，从而对日光中可见光部分的吸收光谱发生改变。用于印花的湿敏变色材料主要成分为变色钴复盐及敏化剂和增色体等，印花时通过黏合剂黏着于纺织品上形成花纹。该类可逆变色印花的适应性不强，不能水洗，否则会失去可逆变色的性能，洗涤时只能用溶剂干洗。
（五）夜光印花
夜光印花是用光致储能夜光粉作为涂料的印花，夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光照射后，把光能储存起来，在停止照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来。所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。国内外夜光材料主要是以ZnS制成的，发出绿光和黄光，添加钴、铜共激活的ZnS夜光粉有很长的余辉时间。
夜光印花所用夜光粉的质量一般用余辉时间的长短及发光强度来评价的。
（1）夜光印花的工艺流程：印夜光浆→烘干→焙烘。
（2）夜光印花浆处方：
（3）烘干100℃，2 min；焙烘150℃，2 min。
（六）芳香印花
芳香印花是用印花的方式将芳香微胶囊用黏合剂黏着于纺织面料上的印花，所以一般芳香印花与涂料印花合并进行，印花时将芳香微胶囊加入到涂料印花色浆中。
芳香微胶囊一般是全封闭型，芯材为各种香味的精油，微胶囊通过挤压破裂释放出精油，进而散发出香气。
（1）芳香印花的工艺流程；印芳香涂料浆→烘干→焙烘。
（2）芳香涂料浆处方：
（3）烘干90～100℃，2 min；焙烘100～105℃，3 min。
芳香印花要选择低温自交联黏合剂，即使微胶囊为全封闭式，但在印花焙烘时也会因高温和长时间处理而导致微胶囊膨胀破裂，精油过度挥发。应尽量选择较低温度烘干和焙烘。
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