平网印花版为筛网，平网印花制版一般采用感光制作，制版的过程为：
（一）分色描稿
印花是每一个颜色一块花版，各色花版按顺序印制得到彩色图案，所以制版首先要分色。分色是将组成印花图案中的各色纹样从图案中分别分离出来的过程，其中所提及的“各色纹样”包含同色相不同明度、不同纯度的色彩纹样。一般采用计算机分色，没有条件时也可以手工分色。描稿是将分出的各色纹样分别制成黑白稿的过程，一般是通过激光照排机输出菲林片。输出的菲林片是黑白片，黑色花纹可遮挡光线；黑色花纹之外是透明的，可透过光线。先进的制版是在喷蜡或喷墨制版机上进行的，省去了制作黑白菲林软片和贴软片工序，因此制版精度和效率都大大提高。
（二）平网网版准备
1.丝网的基本特征
（1）丝网的目数：是指每平方单位（厘米、英寸）丝网所具有的网孔数目或每个线性单位长度（厘米、英寸）中所拥有的网丝数量。公制单位为孔/cm、线/cm，英制单位为孔/英寸、线/英寸。丝网的目数越高丝网越密，网孔越小，越易印制精细图案，反之亦然。
（2）丝网的开孔率：丝网中网孔面积所占的百分率。开孔率越高，色浆的透过量越多。
2.平网制版的准备
（1）丝网的种类及选择：按照材料不同将丝网划分为尼龙、涤纶等丝网；按照丝网目数不同将其划分为高、中和低目数的丝网。因涤纶丝网的尺寸稳定，纺织品印花多使用涤纶丝网。但涤纶丝网不适用于含碱色浆印花。
丝网目数的确定应根据印花织物、色浆性能、花纹面积等因素来定。通常精细的花纹，选用目数大的丝网；织物吸浆量大的，选用目数小的筛网。另外，在选择丝网时，一般保证所选丝网网孔的宽度至少是色浆中颗粒尺寸的三倍。
为了提高印花版的耐用性，制版前需对丝网进行预处理，预处理的内容包括去除丝网上的污渍和对丝网进行糙化处理。(www.xing528.com)
（2）网框的选择：网框是支撑丝网的木制或金属框架，通过粘网胶使丝网紧绷于其上，保证了丝网的平整和稳定。网框的材料要满足绷网张力的要求，稳定、坚固、耐用、轻便。
（3）绷网和粘网：绷网可以采用手动、电动、气动等不同形式绷网，绷网的原理基本一致，关键是丝网所受张力要保证均匀一致，否则会影响制版精度及对花精度。绷网和粘网是前后进行的，当绷紧丝网的内应力消除后，就可以粘网了。粘网使用的黏合剂称为粘网胶，其性能要满足丝网与网框粘结牢度的需要，应耐水、耐色浆中的各种化学药剂、耐温度的变化，且不损坏丝网，易干。绷好的网版不应马上涂感光胶，至少要放置24 h，使网版上丝网的张力趋于稳定。
（三）上感光胶
感光胶的主要组分是成膜剂、感光剂和助剂等。感光胶有耐油性和耐水性之分，纺织品印花的色浆绝大多数为水性浆，所以，多数情况使用耐水性感光胶。感光胶一般分为单液型和双液型两种，双液型感光胶的贮存稳定性好，存储时间长，使用双液型感光胶前先将感光剂按配方用水溶化，然后再混溶于乳胶中。
上胶有手工上胶和机械自动上胶。手工上胶又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。刮斗和刮刀都是不锈钢制的，涂胶的刮刀口必须平整、光滑。机械自动上胶是通过自动上胶机进行的。刮胶的厚度直接影响印花花版的印制质量和网版的耐用性。胶膜厚一些的网版，印制时，给浆量多一些，适用于粗纹纹样和表面粗糙、蓬松的织物；对于精细花形刮胶不能太厚，否则会影响印制的精细度，但太薄会使网版的耐用性降低。刮胶后的网版在无尘埃、空气流动的环境中（烘房），在湿度不大于80%、温度小于40℃的条件下干燥，干燥时网版水平放置。
（四）感光
平网感光设备有简易晒版箱、感光连拍机和真空晒版机等。感光时黑白稿菲林正片要与印花版贴紧，若制作更精细的印花花版，必须使用真空晒版机。计算机控制的喷蜡或喷墨制版不需菲林片，直接在上了感光胶的印版上将具有遮光性的黑色蜡或墨点打印成黑色花纹。
感光时所用的晒版光源有炭精灯、氙灯、荧光灯、高压水银灯、超高压水银灯和金属卤素灯等。大多数感光材料的感光波长分布在250～510 nm之间。印花花版的感光除了与合适的光源有关外，还与光源的强度、感光的距离、感光时间等因素有关。感光胶涂布越厚，胶层感光固化所用的时间相对就长；精细图案上胶的胶层不会很厚，其曝光所用的时间不应过长，长时间曝光，会使非常精细的纹样曝光过度而无法显影；环境温度的高低对感光胶的固化反应也会产生一定的影响。
（五）显影
显影是将曝光后的网版浸泡在25℃左右水中2～4 min，等网版上未感光部分的胶膜吸收水分膨润后，取出，先用较强水压冲洗印花面，再以较弱水压清洗整个网版。显影时网版上未感光的胶膜必须被完全溶解、冲洗掉。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在纹样的细节处出现，而且还高度透明，容易使人误认为是水膜，显影操作中可用安全光线检查所冲洗后的网版有无蒙翳，如果存在蒙翳，应继续冲洗。网版的检查是制版极重要的工序之一。检查的内容包括曝光的时间是否正确、网孔是否完全通透、胶膜上是否有针孔和砂眼等缺陷。不该开孔的地方要用堵网液或感光胶液涂抹封堵。
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