属于染花范围的具体疵病形态比较多,也可从外观特点将其归类,主要有色点、染斑、夹花三个类型。色点是被染物表面分布有与所染色泽不同的微小点状颜色。既有深浅不一致,也有色相不一致的情况。但形成的原因却千差万别。从工序角度进行分析,容易确定其产生的原因,在纤维原料质量方面,羊绒制品中,因抓绒的方式即分梳工艺等问题,将山羊的皮屑混杂在羊绒纤维中,上色较浅,形成浅色点,有时数量较多,解决的方法只有严把原料关。在染色工序中产生的色点,多数是因染料溶解不充分所造成,解决方法要求操作工加强染料溶解操作,先将染料用润湿剂和少许水打浆,待染料完全润湿后,加入沸水或沸煮使其全部溶解。溶解后的染料要用细箩过滤,不让未溶物进染缸。
有时被染的成衣染后有留白或得色非常浅的情况,造成原因可分两种,一种是被染物染前未能充分润湿,或是洗涤不充分致使纺纱交叉点处pH值与染浴pH值差距较大,染料在没有润湿的地方不上色或上色不充分,在pH值不符处,无法与纤维结合。对这种情况应加强清洗,在洗涤出缸前可适当根据染色要求加少量的酸或碱液浸泡后再出缸。而洗后的被染物不要长时间放置,最好随染随洗。如需放置,不应超过1h,并用塑料布蒙上,以防上层的被染物风干。染色操作时,将被染物加入染缸中不要立即升温,而是在始染温度下运转10~20 min,并在染液中加入一些渗透剂再升温。第二种是被染的成衣缝合线处出现留白或色浅的情况,造成的原因是此处的纱线所受张力较大。染料在张力低处易被吸收,而在张力高处不易被吸收所致。解决这个问题的办法一是降低升温速度;二是针对成衣染色尽量选择大分子、高温区间上色的染料。对材料而言,高温可使其张力差距减少,此时再上染可解决留白或色浅的问题。
染斑是指面积大于色点的局部颜色差异,有四个环节应重点关注。第一个环节是织造、搬运、存放时留下的锈渍和油渍,未能有效清洗,使染料不能遮盖而造成。解决办法是在进入染整加工前对每件被染物逐一查验,发现锈渍、油渍、霉斑后单独剔出,并进行斑渍的单独清洗,然后再与大批共同洗涤、染色即可。第二个环节是染前洗涤时未能将洗涤剂清洗干净。第三个环节是要注意单独清洗锈渍、油渍时,所使用的药剂不能对纤维产生损伤,如不能使用氧化剂或还原剂,否则易改变纤维的染色性能。第四个环节是在染色操作中加料,无论是酸、碱,还是表面活性剂,均应先将其充分溶解后再加入染缸。在染色过程中的局部磨损也会造成染斑,如丝绸的灰伤,羊毛、棉等织物表面起毛等,应将染色设备造成磨损的部位的毛刺抛光或用布包缠,以防磨损。(www.xing528.com)
夹花疵病产生的原因,一是被染物由不同纤维混纺的,如麻与黏胶纤维混纺,羊毛与锦纶混纺,都用同一种染料染色,上色时存在竞染现象;另一种则是因沾色造成的。
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