（一）成衣染色机
GD型成衣染色机如图1-2所示。该设备主要由染槽、叶轮、自动控制系统等组成。染色时根据不同的服装品种及载重情况调节叶轮旋转速度，自动定时设定叶轮正反循环以带动染液循环运动，同时叶轮不断地把浮在液面的成衣毫无损伤地压向染液内，以达到均匀染色的目的。此机机械性能好，自动化程度高，操作容易，维修简便，适用于羊毛衫、真丝绸衣裤、涤纶、锦纶、腈纶衫裤等各种成衣的漂染及手套、袜子等各种纤维成形织物的漂染。
纤维素纤维类成衣染色所使用的设备为转鼓式染色机。转鼓式的机型搅拌力比较强，浴比相对较小，多在1∶5至1∶30之间，可促进成衣染色的匀染与获得较高的上染百分率。一台理想的转鼓式成衣染色机还应有以下的功能：
（1）容量或液面控制装置，以保证浴比每次染色一致，使色泽重现性好，缸差较小。
图1-1 HW型全自动洗衣机
图1-2 GD成衣染色机外形图及示意图
1—主缸 2—浆轮 3—门 4—温度表 5—间接加热 6—直接加热 7—加料桶8—供水阀门 9—加料调节阀门 10—排水阀门 11—冷却排水阀门 12—疏水器
（2）要有间接加热和冷却装置，可以避免因直接蒸汽将冷凝水及输气管的铁锈带入染浴，造成变色及浴比增大，使缸差无法控制，同时可避免局部过热或升温过快而造成的色花等染疵产生。间接冷却可使染浴缓慢降温，防止骤冷使织物手感变差。
（3）升温自控装置，可使各缸次升温速率一致，减少缸差，提高工效。
（4）有热水供应，如可将间接加热的冷凝水和间接冷却的循环水收集起来，用于染后冲洗浮色，既节能、节水又提高工效。
（5）主电机连接变速装置，使设备染色、清洗、脱水一体化，既可提高清洗效率，节约用水，又可避免被染物带水出缸造成的被染物扭曲变形及撕破等疵病产生。(www.xing528.com)
（6）备有3～5个加料槽（高位槽），可由电磁阀控制并与电脑或自动控制系统相连，有利于分步工艺的实施及自动化。
（7）取样装置，可不开启机门取样对色，保证新色号一次成功。
（8）杂质过滤装置，可使杂质及时滤出，防止漂浮色沾污被染物，也利于换色清机。
（二）印花设备
成衣印花大多采用台板式平网印花，也有采用机械化程度较高的转盘式筛网印花机，但后者投资成本较高。
1.成衣印花用台板
台板是成衣印花的主要设备，有冷台板和热台板两种。前者不用加热，后者要在台板的下面用蒸汽或电加热，蒸汽加热一般情况下成本较低，但台面温度的控制则比较困难；而电加热的台面温度较易控制，但耗电较大。台板要求平整，并具有一定的弹性。其主要结构为主体钢架上面铺以平整的钢板，在钢板上铺两层双面棉绒毯，并且是绷紧的，再在棉毯的上面覆盖表面十分平整而又无接缝的人造革。台板两侧装有定位孔，以固定筛框位置而确保对花准确。在台板上人造革的经向和纬向用白漆划出中心线和衣片的轮廓线，作为衣片贴上时的标准线，使贴布时容易操作。
2.汽蒸设备
染料印花需经汽蒸使染料从浆膜转移到纤维而达到固色或发色的目地。涤纶织物如用分散染料印花，一般常压汽蒸还不能满足固色的要求，须经高温高压汽蒸才能完成。
（1）屋形汽蒸箱：适用于涂料印花、除分散染料以外的其他染料印花。屋形汽蒸箱为土制设备，形同斜顶房屋。蒸箱下部设有直接蒸汽管和间接蒸汽管，蒸汽管上面铺设有洞眼的花板，上盖麻袋，防止水滴喷出。蒸箱两侧装有间接蒸汽管，用以保温，防止产生水滴。衣片悬挂或平铺在架子上，推入蒸箱，汽蒸时间视具体要求而定。
（2）高温高压圆筒蒸箱：适用于涤纶衣片分散染料印花后汽蒸固色。印花衣片挂在星形架上，吊入圆筒内进行汽蒸。温度一般为130～135℃。
（3）圆筒蒸箱：形同高温高压圆筒蒸箱，采用饱和蒸汽汽蒸，温度在100～105℃，适用于除涤纶织物分散染料印花外的一切印花衣衫的汽蒸固色。
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