钢筋数量和间距检测：结构检测与鉴定

1)相关技术标准

钢筋直径、间距和保护层厚度检测的依据主要为《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784)、《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T 152)等。

2)抽样

钢筋数量、间距检测的检测部位和抽检构件数量可结合具体工程项目的实际情况和检测的目的及要求确定。 进行批量检测时,应将设计文件中钢筋配置要求相同的构件作为一个检验批,按表2.1 的规定确定抽检构件的数量。

3)构件检测

对于抽检构件,应按《混凝土结构现场检测技术标准》的以下要求进行检测:

(1)梁、柱类构件主筋数量和间距

①测试部位应避开其他金属材料和较强的铁磁性材料,表面应清洁、平整。

②应将构件测试面一侧所有主筋逐一检出,并在构件表面标注出每个检出钢筋相应的位置。

③应测量和记录每个检出钢筋的相对位置。

(2)墙、板类构件钢筋数量和间距

①在构件上随机选择测试部位,测试部位应避开其他金属材料和较强的铁磁性材料,表面应清洁、平整。

②在每个测试部位连续检出7 根钢筋,少于7 根钢筋时应全部检出,并宜在构件表面标注出每个检出钢筋相应的位置。

③应测量和记录每个检出钢筋的相对位置。

④可根据第一根钢筋和最后一根钢筋的位置确定这两个钢筋的距离,计算出钢筋的平均间距。

⑤必要时应计算钢筋的数量。

(3)梁、柱类构件箍筋数量和间距

梁、柱类构件箍筋可按墙、板类构件钢筋数量和间距的规定检测,当存在箍筋加密区时,宜将加密区内箍筋全部检出。

4)探测仪检测钢筋位置(间距)操作要点

采用钢筋探测仪进行钢筋位置检测时,应注意以下操作要点:

①检测前,应对钢筋探测仪进行预热和调零,调零时探头应远离金属物体。 在检测过程中,应核查钢筋探测仪的零点状态。

②进行检测前,宜结合设计资料了解钢筋布置状况。 检测时应避开钢筋接头和绑丝,钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。 进行钢筋位置检测时,探头有规律地在检测面上移动,直至钢筋探测仪保护层度示值最小。 结合设计资料判断钢筋位置,此时探头中心线与钢筋轴线基本重合,在相应位置做好标记。 按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

③钢筋间距检测应按上述规定进行,将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出,并逐个量测钢筋间距。

5)数据处理

检测钢筋间距时,可根据实际需要,采用绘图方式给出结果。 当同一构件检测钢筋不少于7 根钢筋(6 个间距)时,也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距,并按下式计算钢筋平均间距:

(www.xing528.com)

式中:smi——钢筋平均间距,精确至1 mm；

si——第i 个钢筋间距,精确至1 mm。

6)构件符合性判定

对于每个受检构件,按下列规定进行符合性判定:

①梁、柱类构件主筋实测根数少于设计根数时,该构件配筋应判定为不符合设计要求。

②梁、柱类构件主筋的平均间距与设计要求的偏差大于相关标准规定的允许偏差( ±10 mm)时,该构件配筋应判定为不符合设计要求。

③墙、板类构件钢筋的平均间距与设计要求的偏差大于相关标准规定的允许偏差( ±20 mm)时,该构件配筋应判定为不符合设计要求。

④梁、柱类构件的箍筋可按墙板类构件钢筋进行判定。

7)检验批符合性判定

①批量检测时,首先应对每个构件逐一进行检测并进行符合性判定。

②根据检验批中受检构件的数量和其中不符合构件的数量,按照表3.4 进行检验批符合性判定。

表3.4　主控项目的符合性判定

③对于梁、柱类构件,检验批中一个构件的主筋实测根数少于设计根数,该批直接判为不符合设计要求。

④对于墙、板类构件,当出现受检构件的钢筋间距偏差大于偏差允许值1.5 倍时,该批应直接判为不符合设计要求。

⑤对于判定为符合设计要求的检验批,可建议采用设计的钢筋数量和间距进行结构性能评定；对于判定为不符合设计要求的检验批,宜细分检验批后重新检测或进行全数检测,当不能进行重新检测或全数检测时,可建议采用最不利检测值进行结构性能评定。

8)剔凿验证

《混凝土结构现场检测技术标准》规定,当遇到下列情况之一时,应采取剔凿验证措施:

①相邻钢筋过密,钢筋间最小净距小于钢筋保护层厚度。

②混凝土(包括饰面层)含有或存在可能造成误判的金属组分或金属件。

③钢筋数量或间距的测试结果与设计要求有较大偏差。

④缺少相关验收资料。

9)记录表格

钢筋位置(间距)检测记录表可参见附录B.1。