公路工程悬臂梁施工质量监理

（一）悬臂梁施工质量监理要点

（1）单质材料质量控制；配合比设计的控制。

（2）拌合站计量控制；混凝土强度控制。

（3）墩顶支架设计、安装、变形的控制。

（4）挂篮的组拼及变形的控制；后锚固系统的控制。

（5）钢筋焊接质量、保护层控制。

（6）预埋钢筋（件）、预留孔的平面位置。

（7）轴线偏位、顶面高程、断面尺寸的控制。

（8）预应力施工的质量控制。

（9）边跨、中跨合龙段施工质量（支架、合龙误差）控制。

（10）混凝土外观质量控制。

（11）支座平面位置、高程、方向控制。

（二）悬臂梁施工质量监理

（1）审查挂篮施工技术方案，复核0＃块支架及挂篮结构承载能力及变形，施工前通过加载试验校核。必须采用专用挂篮，经过安检部门检定。

（2）检查支架和临时支墩、主桥桥墩组成的共同支架体系是否满足施工要求，能否承受0＃块的整个施工荷载，以确定其是否安全可靠。

模板安装时要根据设计值和预拱值确定底板和顶板的标高，监理工程师要按预先计算的标高控制挂篮模板每个部位的标高。

0＃块必须检查模板与桥梁支座处的接缝是否密贴，防止漏浆引起箱梁缺陷。

检查模板的纵、横轴线是否满足设计要求，检查模板的几何尺寸是否满足施工规范要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

支架模板组合完成后要按方案进行预压，以防止浇筑混凝土施工过程中支架产生沉降变形引起混凝土的破坏。预压的时间要满足批准的方案要求。

预压荷载计算要考虑到模板支架的自重、结构钢筋混凝土重力、施工人员施工材料、机具等运输和堆放的荷载。

（3）挂篮组拼完毕后，重点检查杆件连接质量。使用时应按设计要求进行预压试验，预压荷载应按箱梁构造进行布置，预压过程中监理要跟踪检测杆件的变形情况，总体变形小于2.5 cm方可批准使用。

挂篮每次行走前要求在桁架尾端安装平衡压重，以保持桁架脱离锚固后的平衡。施工中要经常检查和旋紧锚固螺栓，防止松动。

挂篮纵移就位后应精确校正模板平面位置和高程，后锚紧固要求设专人负责，应重点控制和检查。

（4）钢筋的焊接要特别注意按设计和规范要求进行，成型的钢筋骨架用吊装设备放置在施工断面时注意保护不被扭曲变形。底板钢筋接头尽可能布置在各跨的0弯矩断面，同时接头要尽量避免出现在同一截面上。

钢筋骨架的加工要在坚固的工作平台上放出大样图准确进行。

当普通钢筋与预应力管道有冲突时，调整次要钢筋。

钢筋现场绑扎焊接施工时，要将绑扎丝和焊渣处理干净。

钢筋间距、保护层厚度要满足设计要求，保护层使用的垫块要经监理工程师同意后方可使用。

（5）严格控制混凝土的碎石粒径和拌和时间，对锚垫板混凝土的浇筑和振捣要认真仔细地进行，以避免锚垫板下混凝土不密实，影响预应力施加。

混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清理模板内的杂物，用清水对模板进行认真冲洗。(www.xing528.com)

混凝土振捣过程中，顶板部分可用平板振捣器找平，要注意保护预应力束波纹管孔道，以防水泥浆堵塞波纹管。

由于箱梁体积大、钢筋密，在混凝土浇筑过程中要注意控制水胶比，降低混凝土入模温度，防止局部开裂。

混凝土宜一次浇筑，因条件限制不能一次浇筑时应注意工作缝的设置位置，第一次浇筑为底板加倒角以上不少于50 cm，第二次浇筑为腹板，第三次浇筑为顶板加倒角以下不少于50 cm。

混凝土上料要考虑平衡加载，特别要注意左右保持平衡，防止出现左右偏载而使梁体扭曲。

（6）预应力钢筋管道位置必须按所给管道坐标精确定位，必须保证管道平顺，定位钢筋必须绑扎牢固，处于腹板下倒角处的孔道，如设计定位钢筋间距较大时应予以加密。

钢绞线、锚具、夹片进场后经检验合格后方可用于工程。

千斤顶和油压表要定期检验，并编号使用。严禁超期使用和不同编号千斤顶与油压表混用。

预应力张拉时伸长量值是施工单位现场实测摩阻系数（锚口、管道摩阻损失）等计算的钢束伸长量，综合计算取值后报监理工程师批准，作为张拉预应力钢束监控的条件之一。

预应力施工的旁站工作，主要按以下要求检查。

1）清除锚垫板头上的各种杂物以及多余的波纹管。

2）用高压水清洗孔道。

3）钢绞线应在干净的水泥地上编束，以防受污染。

4）在编束前用专用工具将钢束梳通，以防止钢绞线绞在一起。

5）将钢束端头做成圆锥状，整修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻起，造成孔道堵塞。

6）检查承包人预应力钢绞线的实际伸长量，与理论计算伸长量进行比较是否在规范允许的±6%范围内。

（7）压浆前对压浆机械进行检查、标定。用压浆机向管道内注压清水，充分使用清水清洗、湿润管道，全部管道清洗完毕后方可正式压浆，压浆由一端注入，从另一端排出，观察压浆时的压力，直至排出纯浆并稳定后封闭排浆端，继续对管道加压，压力控制在0.5 MPa，持荷2 min之后封闭。做好详细的记录和制取压浆水泥浆试块。

（8）梁体高程、线型、挠度的监控必须要求承包人编制测量监控计划，与整个施工过程配合。

根据现场情况要求承包单位设置独立的现场监控体系，由专业测量工程师对梁体高程、挠度和平面位置等进行监控测量。

施工时应对支架的变形、节点位移和支架基础的沉陷进行观察，如发现超过允许值的变形、变位应及时采取措施予以加固。

挂篮桁架行走前要测定已完梁段梁体的标高，并定出箱梁的中轴线。当解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱梁中轴线对称向前推进，每前进一段做一次同步观测，防止挂篮扭曲。

实际监控梁体的变形，将梁实际标高与经设计单位根据挂篮实际质量计算的各节段梁体标高曲线进行对比，允许偏差为±10 mm。

在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点观测悬臂浇筑混凝土前后梁体轴线、标高变化及张拉前后的标高变化，误差应在允许范围内，高程允许误差为±10 mm，中线允许误差为5 mm。

预应力张拉中，要用高程监控梁体上拱度的变化，张拉时主梁弹性上拱值与计算值之间按±15%控制，张拉完毕后及时压浆和封锚。

（9）检查合龙段挂架承载力能否承受各种临时荷载。检查梁内需张拉的预应力钢束是否张拉完成。检查合龙段挂架是否符合施工方案要求。

选择合龙时的温度为一天中最低温度。

监测合龙段的标高和轴线，将合龙段这两个参数控制在设计允许范围之内。

合龙段混凝土使用的水泥宜选用早强、高强少收缩或微膨胀水泥，以减少混凝土收缩，防止出现裂纹。

合龙段混凝土强度达到设计要求后，要求承包单位按批准的张拉方案尽快张拉，张拉完毕监理工程师同意后即可进行孔道压浆。监理工程师全过程旁站预应力的张拉和孔道压浆并做好记录。

在转换体系前应按照设计要求张拉预应力束，按监理批准方案的要求均衡对称地释放临时支撑。在落架前应测量各节段的高程，在落架过程中须注意各节段的高程变化，如有异常情况应立即停止，以确保安全。