1.异步电动机的起动
定子绕组接通三相电源后，电动机开始转动，这时旋转磁场以最大的相对速度切割转子导线，转子感应电动势最大，转子电流也最大，而定子绕组中便跟着出现很大的起动电流，其值约为额定电流的4～7倍。
图3-66 三爪拉马
图3-67 用拉马拆卸带轮
电动机开始转动到达到额定转速的过程称为起动过程。电动机的起动过程非常短暂，一般小型电动机的起动时间在1s以内，大型电动机的起动时间约为十几秒到几十秒。过大的起动电流会使电网的电压下降，因而影响接在同一线路上的其他负载的正常工作。
由此可见，电动机在起动时既要把起动电流限制在一定数值内，同时又要有足够大的起动转矩，以便缩短起动过程。
笼型电动机的起动。
1）直接起动。直接起动是在定子绕组上直接加上额定电压来起动，如果电源容量足够大，而电动机的容量又不太大，电动机的起动电流对周围不会造成很大影响的，都可以直接起动。
一般在公用电网上10kW以下（不含10kW）电动机可以直接起动；在有独立变压器的情况下13kW以下（不含13kW）电动机可以直接起动。
2）减压起动。减小起动电流的方法，只有减低起动电压，但这时起动转矩也要下降，所以一般减压起动适用于电动机轻载或空载起动情况。
常用的减压起动方法有两种：
①星-三角减压起动。星-三角减压起动适用于正常运行时为三角形联结的电动机，如电动机额定电压380V，起动时把它接成星形，加在绕组上的电压只有额定电压的1/3为220V，起动电流会减小。待电动机的转速升高后，再通过开关把它改接成三角形，使它在额定电压下运转。这时的起动转矩只有直接起动的1/3。
星⁃三角起动的优点是起动设备费用小，在起动过程中没有其他电能损耗。
②自耦变压器减压起动（起动补偿器）。自耦变压器减压起动是利用三相自耦变压器在起动时把电压降低，起动完成后，把额定电压再加在电动机上。减压的比率为0.65和0.8，可以根据需要选用。自耦减压起动适用于各种接法的电动机，但三角形联结的电动机用星⁃三角起动更方便，所以自耦减压起动器多用于大型星形联结的电动机。
2.绕线转子电动机的起动
绕线转子电动机是在转子电路中串入电阻，直接降低转子电流来起动，在起动时转子绕组接入起动电阻，随电动机转速提高，逐步减小所接入电阻，直到电动机达到额定转速后把三个集电环短路，电动机正常运行。
绕线转子电动机在转子串电阻起动过程中，起动转矩不但没有减小，反而会增大，因此可以重载起动，常用于需要起动转矩大的起重提升设备。(www.xing528.com)
3.异步电动机的调速、反转和制动
（1）异步电动机的调速。
1）笼型电动机的调速。笼型电动机调速可以有两种方法：变频调速和变极调速。
①变频调速。前面讲过三相电动机的转速与交流电的频率有关，改变交流电的频率就可以改变电动机的转速，但改变交流电的频率是很困难的，需要专用设备，而且费用极高，一般用于需要调速的大型电动机，而且调速范围有限。
②变极调速。磁极对数不同的电动机转速不同，磁极对数越多，转速越低，如果在一台电动机中，能改变绕组的联结方法，而改变电动机的磁极对数，就可以达到改变电动机转速的目的。但是这样改变转速的方法只能按等级改变转速，一般使用专门的变极电动机，可以得到两个不同的转速，一般常用于锅炉炉排电动机、交流电梯电动机。
2）绕线转子电动机的调速。在绕线转子电动机起动的过程中，电动机的转速是逐步提高的，如果在某一个转速时不再改变串接电阻的大小，电动机的转速就可以稳定在某一个转速水平上。但调速用的电阻要长时间通电，因此与起动用电阻不同。这种调速的范围也不很大。
也就是说交流电动机只能在较小的范围内调速，在这一点上，交流电动机不如直流电动机，直流电动机的优点就在于它可以方便地无极调速，而且直流电动机可以用电池供电，用在移动设备上，这也是交流电动机无法做到的。
（2）异步电动机的反转。生产机械在工作中经常要改变工作状态，如升、降、前进、后退等，而这些工作状态都是用电动机带动，由电动机的正反转来实现，用电动机来带动机械工作叫做电力拖动。
三相异步电动机的反转很容易实现，只要任意改变电动机接线盒中两根电源线的接入位置，就可以方便地改变电动机的转向，当然这需要使用开关来完成。
（3）异步电动机的制动。当电动机与电源断开后，由于电动机转动部分的惯性，所以电动机仍然继续转动，要经过若干时间才能停转，但是某些生产机械要求电动机能迅速停转，为此对电动机要进行制动。常用的制动方法有机械制动和电气制动两大类：
①机械制动。机械制动是使用电磁铁来带动制动机构动作，利用摩擦力来达到使设备停止转动的目的，这种制动方式需要的时间较长。在施工机械中常用这种制动方法。
②电气制动。电气制动是利用电动机内的电磁作用力使电动机迅速停转，这种方法主要用于金属加工机械中。
电气制动的速度非常快，设备可以很快停下来。
三相异步电动机的常见故障及排除方法，见表3-3。
表3-3 三相异步电动机的常见故障及排除方法
（续）
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