【问题表现】
地面起砂表现为表面脱落、沙砾裸露、起灰和掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
【规范规定】
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2010）
5.1.6 水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应该在水泥终凝前完成。
5.2.7 面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。
【原因分析】
（1）水泥砂浆的水灰比过大，即砂浆稠度过大。根据试验证明，水泥水化作用所需的水分均为水泥重量的20%～25%。但在实际施工中，因水泥砂浆放置时间较长，人为地把水灰比调大，砂浆强度降低，完工后一经走动，就会起灰。
（2）对水泥硬化时间掌握不好，工序安排不适当，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力产生不利影响。压光过迟会扰动已经硬化的表面，也就降低面层的强度和抗磨能力。(www.xing528.com)
（3）养护不适当。水泥水化作用必须在潮湿环境下才能进行。如养护时间不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
（4）原材料不符合要求：
1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响面层强度和耐磨性能。
2）砂粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。砂子含泥量过大，也会影响水泥和沙子的黏结力，容易生成地面起砂。
【防治措施】
（1）严格控制水泥砂浆的水灰比。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂。水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，毛细孔的形成降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。
（2）掌握好压光时间。水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹子抹平，铁抹子压光。铁抹子压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。
（3）加强对地坪的养护。养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所难免。
（4）地面面层砂浆不要用细砂。地面承受着各种摩擦和撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨性上都胜过细砂。对于沙子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
