蒸汽供热管网与热用户的连接方式有直接连接和间接连接两大类。蒸汽热力网的蒸汽管道，可采用单管式（同一蒸汽压力参数）、双管式（两种蒸汽压力参数）或多管式（不同蒸汽压力参数），凝结水可采用回收或不回收的方式进行。
当各用户之间所需蒸汽参数相差不大，或季节性负荷占总负荷比例不大时，一般都采用一根蒸汽管道供汽，这样最经济，也比较可靠，采用的比较普遍。当用户间所需蒸汽参数相差较大，或季节性负荷较大时，可以采用双管或多管。
（一）热用户与蒸汽网路的连接方式
图10-9为蒸汽供热系统示意图。锅炉产生的高压蒸汽进入蒸汽管网，经热用户放热后产生凝水，经凝结水管网返回热源处的总凝结水箱，经锅炉给水泵加压进入锅炉重新加热变成蒸汽。
图10-9 蒸汽供热系统示意图
（a）生产工艺热用户与蒸汽管网连接图 （b）蒸汽供热用户系统与蒸汽管网直接连接图（c）采用蒸汽-水换热器的连接图 （d）采用蒸汽喷射器的连接图 （e）通风系统与蒸汽网路的连接图（f）蒸汽直接加热的热水供应图示 （g）采用容积式加热器的热水供应图式 （h）无储水箱的热水供应图式
1—蒸汽锅炉；2—锅炉给水泵；3—凝结水箱；4—减压阀；5—生产工艺用热设备；6—疏水器；7—用户凝结水箱；8—用户凝结水泵；9—散热器 ；10—采暖系统用的蒸汽-水换热器；11—膨胀水箱；12—循环水泵；13—蒸汽喷射器；14—溢流管；15—空气加热装置；16—上部储水箱；17—容积式换热器；18—热水供应系统的蒸汽-水换热器
图10-9（a）为生产工艺热用户与蒸汽网路连接方式示意图。
图10-9（b）为蒸汽采暖用户系统与蒸汽网路的连接方式示意图。
图10-9（c）是热水采暖用户系统与蒸汽供热系统采用蒸汽-水换热器的连接图。
图10-9（d）是采用蒸汽喷射装置的直接连接方式。
图10-9（e）是通风系统与蒸汽网路系统采用直接连接方式。
图10-9（f）图10-9（g）、图10-9（h）是热水供应系统与蒸汽网路的连接方式。
（二）凝结水回收系统
蒸汽在用热设备内放热凝结后，经疏水器、凝结水管道返回热源的管路系统及其设备组成的整个系统，称为凝结水回收系统。凝结水水温较高（一般为80～100 ℃左右），同时又是良好的锅炉补水，应尽可能回收。(www.xing528.com)
1.按驱使凝水流动的动力不同划分
按驱使凝水流动的动力不同，可分为重力回水、余压回水和机械回水等。凝结水依靠自身重力，利用凝水位能差或管线坡度，流回锅炉房的，称为重力回水系统；凝结水依靠疏水器的剩余压力返回锅炉房的，称为余压回水系统；当凝结水先流入用户（或凝结水泵分站）凝结水箱，再通过水泵加压返回锅炉房总凝结水箱的，称为加压回水（或机械回水）系统。
凝结水回收系统与大气相通的，为开式凝结水回收系统；凝结水回收系统不与大气相通的，为闭式凝结水回收系统。
2.按凝水的流动方式不同划分
按凝水的流动方式不同，凝结水回收系统可分为单相流和两相流两大类，单相流又可分为满管流和非满管流两种。满管流是指凝水靠水泵动力或位能差，充满整个管道截面，呈有压流动的流动形式；非满管流是指凝水并不充满整个管道断面，靠管路坡度流动的流动方式。
（1）非满管流的凝结水回收系统（低压自流式系统）。工厂内各车间的低压蒸汽采暖的凝结水经疏水器或不经过疏水器，依靠重力，通过坡向凝结水箱的凝结水管自流返回凝结水箱，如图10-10所示。
图10-10 低压自流式凝结水回收系统
（2）两相流的凝结水回收系统（余压回水系统）。工厂内各用汽点的高压蒸汽凝结水，通过疏水器后直接进入室外凝结水管网，依靠疏水器后的背压将凝水送回开式凝结水箱，由凝结水泵将凝水送回管网，如图10-11所示。
图10-11 余压回水系统
（3）闭式余压凝结水回收系统。工厂内各用气点的高压蒸汽凝结水，通过疏水器后直接进入室外凝结水管网，依靠疏水器后的背压将凝水送回闭式凝结水箱；从凝结水箱分离出来大量的二次汽和漏汽，通过换热器，加热锅炉房的软化水或上水，用于热水供应或生产工艺用水，如图10-12所示。
图10-12 闭式余压凝结水回收系统
1—车间用热设备；2—疏水器；3—余压凝水管；4—闭式凝结水箱；5—安全水封；6—凝结水泵；7—二次汽管道；8—利用二次汽的换热器；9—压力调节器
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