1.实际案例展示
2.管子切断
1）配管前根据图样要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。
2）小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免折断锯条，回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。
3）切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。
3.套螺纹
1）套螺纹一般采用套丝板来进行。套螺纹时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞板轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套螺纹时不会出现斜丝，调整好绞板后，手握绞板，平稳向里推，带上2～3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套螺纹时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象。螺纹即将套成时，轻轻松开板机，开机通板。
2）管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套成。
3）进入盒（箱）的管子其螺纹长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，螺纹长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的螺纹长度为管箍的长度加2～4扣。
4.煨管
1）管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。
2）管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。
3）焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵严，灌入事先已炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法应掌握好火候。管弯处无折皱、凹穴和裂缝等现象。
4）管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
5）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。
5.管路连接
（1）管与盒的连接
1）在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好螺纹，将套好螺纹的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。
2）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。
（2）管与管的连接
1）螺纹连接：螺纹连接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露螺纹应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露螺纹可相应增多，但也应在5～6扣。螺纹连接的管线应顺直，螺纹连接紧密，不能脱扣。
2）套管焊接：套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜，不得过大或过小。套管的长度应为连接管外径的1.5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。
6.管路敷设
1）现浇混凝土结构中管路敷设。
①墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。
②楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后、根据图样要求及土建放线进行画线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。
③梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并排敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
2）垫层内管线敷设：需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。
3）地面内管线敷设。(www.xing528.com)
①管线在地面内敷设，应根据图样要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用螺纹连接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇筑素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。
②地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。
③敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。
④多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础不小于50mm。
⑤线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。
⑥管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。
4）空心砖墙内的管线敷设：施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。
5）加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图样要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。
6）在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适，不可过大、过小。管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆。管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。
7）水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见表18-1及表18-2。
表18-1 水平敷设管路加接线盒要求
表18-2 垂直敷设管路加接线盒要求
7.接地
1）管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线规格见表18-3。
表18-3 跨接地线规格 （单位：mm）
2）卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
8.管路防腐
1）暗配于混凝土中的管路可不做防腐。
2）在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，螺纹连接管线的外露螺纹部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。
3）焦渣层内的管路应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护。
4）直埋入土中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷墙漆进行保护。
5）埋入有腐蚀性或潮湿土中的管线，如为镀锌管螺纹连接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头。如为非镀锌管件，应涮沥青油后缠麻，然后再刷一道沥青油。
9.配管与其他管道间的距离
电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离，见表18-4。
表18-4 电气线路与管道间最小距离 （单位：mm）
注：1.对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。
2.暖气管、热水管应设隔热层。
3.对裸导线，应在裸导线处加装保护网。
配管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气管在同一平面内，间距应不小于50mm，在不同平面内间距不小于20mm，配电盘、箱与煤气管的间距要大于300mm，电气开关、接头距煤气管要大于150mm。
10.管路补偿
管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。
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