1.实际案例展示
2.施工要点
1）成套盘柜安装工序常分为：基础型钢配料、基础型钢制作埋设、盘柜搬运检查、找正固定、接线调整。
2）按施工图选用型钢，如无规定可选用8号～10号槽钢，槽钢可平放及竖放，型钢应先调直和除锈，按图下料。
3）盘柜在室内的位置必须按施工图规定，作业人员不得任意更改。
4）应与土建部门密切配合，核对各种预留孔、预留沟及预埋件的位置、数量、尺寸等，以免差错。
5）基础型钢的安装允许偏差：水平度和不直度每米均不得超过1mm，全长不得超过5mm。
6）基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm；手车式配电柜基础应与最后地面齐平；基础型钢应有明显的可靠接地，接地点不得少于两点。
7）盘柜成排安装按下列要求进行：
①在距柜顶和柜底各200mm处，拉两根基准线。
②将盘柜按图样规定的顺序比照基准就位，精确调整一个盘柜，再逐个调整其他盘柜。
③调整至盘面一致，排列整齐，其水平误差不得大于1/1000，全长不得大于5mm。垂直误差不得大于1.5/1000，盘与盘之间无明显缝隙，最大不得超过2mm。
④模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。
8）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
9）在有振动场所的盘柜应采取下列防振措施：
①可在盘柜与基础型钢之间垫厚10mm的橡胶垫，其长度应与盘柜长度一致，宽度不小于基础型钢。
10）盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的活动盘、柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。
11）各种安装支架和柜体必须采用螺栓连接。不得将支架直接焊在柜体上。
12）成套柜的安装应符合下列要求：
②动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。
③二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
④柜内照明齐全。
13）盘、柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
14）手车式柜的安装尚应符合下列要求：
①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
②手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
③手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
⑥柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
15）抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：
①抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。(www.xing528.com)
③抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
④抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
3.盘、柜上的电器安装
1）盘柜就位后，应按设计图进一步检查盘上元件的型号、规格、各种元件的端子编号及标志。
3）元件的固定应稳固端正，安装在盘上的各元件应能自由拆装，而不影响其他相邻元件和线束。
4）盘、柜上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将它们直接焊在盘、柜壁上。
5）仪表及继电器，均应经过校验后方能安装，测量仪表应将额定值标明在刻度盘上。
6）仪表之间水平及垂直间距不应小于20mm，固定仪表时，受力应均匀，以免影响仪表精度，较重的仪表安装，应在盘后另设支架支托。
7）控制开关安装时，先检查各不同位置时触点闭合情况与展开图应相符，各触点应接触良好，安装应横平、竖直，固定牢靠。
8）电阻器应安装在盘柜上部，应使冷却空气能在其周围流动并应在其接线端子30mm以内的一段芯线上套上小瓷管。
9）信号灯、光字牌等信号元件安装前应进行外观检查及试亮，并检查灯罩颜色及附加电阻应与设计相符，单独提供的附加电阻应用小支架固定，不得悬吊在灯头接线螺栓上。
10）光字牌里层的光玻璃上应用黑漆按设计图正楷书写相应标题，不应用写好字的纸条镶入两层玻璃中，以免烧焦。
11）电器的安装尚应符合下列要求：
①发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
③切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
④信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
⑤盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
⑥带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
12）端子排的安装应符合下列要求：
①端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
②端子排应有序号，垂直布置的端子排最底下一个端子，及水平布置的最下一排端子离地宜大于350mm，端子排并列时彼此间隔不应小于150mm。
③回路电压超过400V，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
④强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
⑤正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
⑥电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。
⑦潮湿环境宜采用防潮端子。
⑧接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
13）二次回路的连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
14）盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不宜脱色。
15）盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不宜脱色。
16）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
①盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表11-1的要求。
表11-1 允许最小电气间隙及爬电距离 （单位：mm）
②屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。
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