管道支架制作与安装-图解水、暖、电工程现场施工

1.实际案例展示

2.支吊架的制作

1）管道支吊架应按照设计图样要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

2）下料前，先将型钢调直。下料时应采用砂轮切割机切割型钢。大型型钢在现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

3）用台钻钻孔，不得使用氧—乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作或安装后要及时刷漆防腐。

3.管道支、吊、托架安装应符合的规定

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

7）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。

8）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合如下规定：

①钢管水平安装的支架间距不应大于表3-1规定。

表3-1 钢管管道支架的最大间距

②给水塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3-2规定要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

表3-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距

③铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3-3规定。

表3-3 铜管管道支架的最大间距

④采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：(www.xing528.com)

A.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

B.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

C.管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一单位工程中管卡宜安装在同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。

4.支、吊、托架的安装

1）用22号钢丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。

2）按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

5.型钢托吊安装

1）安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

2）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。

3）U形活动卡架一头套螺纹，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套螺纹，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

6.双立管卡安装

1）在双立管位置中心的墙上画好卡位印记。

2）按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好的ϕ10×170mm带燕尾的单头丝杆插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。

7.立支单管卡安装

先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与立管卡相同。

8.用射钉或膨胀螺栓安装

在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

9.膨胀螺栓安装支架

有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。

1）用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。

2）钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。

3）把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，如图3-1所示。

图3-1 螺栓和套管紧固图

10.安装并列管道

应注意使管道间距排列标准化。支架标高须使管道安装后的标高与设计相符。