1)大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应按表3-36规定。扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
表3-36 大六角头高强度螺栓连接副组合
2)高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差应符合表3-37的规定。
表3-37 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 (单位:mm)
3)高强度螺栓连接构件的栓孔孔距允许偏差应符合表3-38的规定。
表3-38 高强度螺栓连接构件孔距允许偏差 (单位:mm)
注:孔的分组规定:
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述1,2两款所规定的孔。
4.受弯构件翼缘上的孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4)高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验,其检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T 1231—2006)规定。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的平均值及标准偏差应符合表3-39的要求。
表3-39 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的平均值及标准偏差
注:每套连接副只做一次试验,不得重复使用。试验时,垫圈发生转动,试验无效。
5)扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验,检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T 3632—2008)规定。扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力平均值及标准偏差应符合表3-40的要求。
表3-40 扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力平均值及标准偏差值
注:每套连接副只做一次试验,不得重复使用。试验时,垫圈发生转动,试验无效。
6)高强度螺栓长度l应保证在终拧后,螺栓外露丝扣为2~3扣。其长度应按下式计算:
l=l′+Δl (3-1)
式中 l′——连接板层总厚度(mm);
Δl——附加长度(mm),Δl=m+nws+3p;
m——高强度螺母公称厚度(mm);
nw——垫圈个数,扭剪型高强度螺栓为1,大六角头高强度螺栓为2;
s——高强度垫圈公称厚度(mm);
p——螺纹的螺距(mm)。
当高强度螺栓公称直径确定之后,Δl可按表3-41取值,但采用大圆孔或槽孔时,高强度垫圈公称厚度(s)应按实际厚度取值。根据式(3-1)计算出的螺栓长度按修约间隔5mm进行修约,修约后的长度为螺栓公称长度。(www.xing528.com)
表3-41 高强度螺栓附加长度Δl (单位:mm)
7)对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表3-42规定进行处理。
表3-42 接触面间隙处理
8)大六角头高强度螺栓的施工终拧扭矩可由下式计算确定:
Tc=kPcd (3-2)
式中 Tc——施工终拧扭矩(N·m);
Pc——高强度螺栓施工预拉力(kN),见表3-43;
d——高强度螺栓公称直径(mm);
k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。
表3-43 高强度大六角头螺栓施工预拉力 (单位:kN)
9)扭剪型高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩和复拧扭矩值为0.065Pcd,或按表3-44选用。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记,用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓,应按大六角头高强度螺栓用扭矩法进行终拧。扭剪型高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。
表3-44 扭剪型高强度螺栓连接副初拧(复拧)扭矩值 (单位:kN)
10)当采用转角法施工时,大六角头高强度螺栓连接副应按4)检验合格,且应按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ 82—2011)第6.4.14条规定进行初拧、复拧。初拧(复拧)后连接副的终拧角度应按表3-45规定执行。
表3-45 初拧(复拧)后大六角头高强度螺栓连接副的终拧转角
注:1.螺母的转角为螺母与螺栓杆之间的相对转角。
2.当螺栓长度L超过螺栓公称直径d的12倍时,螺母的终拧角度应由试验确定。
11)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,确定施拧顺序的原则为由螺栓群中央顺序向外拧紧,和从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧(图3-28)。几种常见接头螺栓施拧顺序应符合下列规定:
① 一般接头应从接头中心顺序向两端进行(图3-28a)。
② 箱形接头应按A、B、C、D的顺序进行(图3-28b)。
③ 工字梁接头栓群应按①~⑥顺序进行(图3-28c)。
④ 工字形柱对接螺栓紧固顺序为先翼缘后腹板。
⑤ 两个或多个接头栓群的拧紧顺序应为先主要构件接头,后次要构件接头。
图3-28 常见螺栓连接接头施拧顺序
a)一般接头 b)箱形接头 c)工字梁接头
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