1）钢材轧制缺欠（图3-24）的检测和修复应符合下列要求：
图3-24 夹层缺欠
① 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度。当缺欠深度不大于6mm时，应用机械方法清除；当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时，应用机械方法清除后焊接填满；当缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸，如果单个缺欠面积（a×d）或聚焦缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4%时为合格，否则不应使用。
② 钢材内部的夹层，其尺寸不超过①的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补；距离b小于25mm时应进行焊接修补。
③ 夹层是裂纹时，裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补；裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时不应使用。
④ 焊接修补应符合《钢结构焊接规范》（GB 50661—2011）第7.11节的规定。
2）组装后坡口尺寸允许偏差应符合表3-12的规定。
表3-12 坡口尺寸组装允许偏差
3）常用钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表3-13的要求。
表3-13 常用钢材最低预热温度要求 （单位：℃）
注：1.焊接热输入约为15～25kJ/cm，当热输入每增大5kJ/cm时，预热温度可比表中温度降低20℃。
2.当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20℃。
3.当母材施焊处温度低于0℃时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度。
4.焊接接头板厚不同时，应按焊接接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。(www.xing528.com)
5.焊接接头材质不同时，应按焊接接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度。
6.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（TMCP）钢最低预热温度可由试验确定。
7.“—”表示焊接环境在0℃以上时，可不采取预热措施。
① 铸钢除外，Ⅰ类钢材中的铸钢预热温度宜参照Ⅱ类钢材的要求确定。
② 仅限于Ⅳ类钢材中的Q460、Q460GJ钢。
4）对于焊条电弧焊、半自动实心焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝气体保护焊、药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法，其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表3-14的规定。
表3-14 单道焊最大焊缝尺寸
（续）
5）电渣焊采用Ⅰ形坡口（图3-25）时，坡口间隙b与板厚t的关系应符合表3-15的规定。
图3-25 电渣焊Ⅰ形坡口
表3-15 电渣焊Ⅰ形坡口间隙与板厚关系
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