1)轴心受压构件的稳定承载力应符合下式的要求:
N≤φkcfscAsc (2-168)
式中 fsc——钢管混凝土构件的组合强度设计值;
Asc——组合截面面积;
φ——轴心受压构件的稳定系数,按表2-41的规定采用。
表2-41 轴心受压构件的稳定系数
注:λ为构件长细比,其值等于计算长度除以回转半径。
2)构件在复杂应力状态下的承载力应符合下列规定:
式中 βm——等效弯矩系数;
kE——轴压弹性模量换算系数,按表2-42取值。
表2-42 轴压弹性模量换算系数
3)圆钢管混凝土柱加强环节点应符合下列规定:
① 圆钢管混凝土柱加强环节点可据图2-66的4种平面形式进行验算:
图2-66 加强环板的形式
② 加强环板沿梁方向承受的拉力N设计值,可按下式计算:
N=M/h+Nb (2-172)
M=Mc-Vd/3≥0.7Mc (2-173)
式中 M——梁端弯矩设计值;
Nb——梁轴向力对一个环板产生的拉力(当梁的内力对加强环为压力时,取0);
h——梁截面高度;
Mc——柱轴线处的弯矩设计值;
V——对应于Mc柱轴线处梁端剪力;
d——管柱直径。(www.xing528.com)
③ 加强环板宽度bs宜与梁翼缘等宽,连接钢梁的环板厚度t1,应按梁翼缘板的轴心拉力计算确定,宜与梁翼缘等厚,并应满足下列规定:
a.0.25≤bs/d≤0.75。
b.0.1≤b/d≤0.35,b/t1≤10。
④ 加强环板控制截面宽度b,可根据下列规定计算:
a.Ⅰ型和Ⅱ型加强环板,可按下列公式计算:
式中 α——拉力N作用方向与计算截面的夹角;
be——管柱管壁参加加强环工作的有效宽度(图2-67);
t——管柱管壁厚度;
f——管柱钢材强度设计值。
b.Ⅲ型和Ⅳ型加强环板,可按下列公式计算:
式中 β——加强环同时受垂直双向拉力的比值,当加强环为单向受拉时,β=0;
Nx,max——x方向由最不利效应组合产生的最大拉力;
Ny——y方向与Nx,max同时作用的拉力。
⑤ 在梁柱节点中,钢梁腹板或钢牛腿肋板处的管壁剪应力(图2-68)应按下式进行验算:
式中 Vmax——梁端腹板或一个牛腿肋板承受的最大剪力;
rc——钢管内半径。
4)柱隔板上应设置混凝土浇筑孔和透气孔,混凝土浇筑孔孔径不应小于200mm,透气孔孔径不宜小于25mm,如图2-69所示。
图2-67 柱肢管壁的有效宽度
图2-68 管壁剪应力
图2-69 矩形钢管混凝土柱隔板(包括内隔板和贯通隔板)
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