陕北榆林横山波罗堡古建修复

波罗堡全景

波罗堡，位于榆林市横山区波罗镇，堡北门外有接引寺。波罗，印度梵语，达到彼岸也。接引寺始建于北魏时期，西夏曾定接引寺为国寺，清康熙三十六年（1697）康熙皇帝第三次征讨噶尔丹路过波罗堡时，亲题“接引寺”三字。

据清康熙《延绥镇志》载：波罗堡所辖边垣长三十五里零四十七步，墩台三十五座，城堡北距大边长城6千米。明正统十年（1445），巡抚马恭置，城设在山畔，系极冲中地。周围凡二里零二百七十步，楼铺十座。万历年间重修，砖砌牌垣垛口。明代波罗堡有军丁和守瞭军828名，马骡350匹。清康熙年间（1662～1722）有马兵300名，步兵259名，守兵100名，马300匹。

波罗堡在陕北明代城堡中属于保存较好的一座，目前城堡残存4面城垣的大部分及其附属设施，其中北垣仍保留大量的包石与包砖。城内保存有中心楼、三官楼等庙宇建筑，还保存有部分民居及铺面建筑。

革命战争年代，这里还发生过一场著名的波罗（横山）起义。

1946年10月13日，胡景铎将军率国民党军第二十二军第八十六师、新编第十一旅及保安第九团等部分官兵2000余人，在王世泰、张仲良指挥的10000多八路军的有力配合下，分别从石湾、高镇、波罗堡、海流图庙发动起义。起义成功后，又乘胜扩大战果，迫使临近地区的守军相继起义，使起义部队扩大到5000余人。八路军也乘势攻克镇川、武镇、鱼河堡、万佛洞、响水堡，还消灭了从榆林来援的国民党军两个营。

此次起义，在数日内，拔除了国民党军在陕西横山境内的所有据点，解放了无定河以南20000平方千米的土地，人口120000余，建立了榆横新区民主政权，为陕甘宁解放区军民自卫作战及尔后中共中央、中央军委转战陕北、指挥全国解放战争，夺得了极为宝贵的回旋余地。

一、波罗堡北城墙加固工程

工程做法

（一）城墙砌筑施工

1.砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5分钟。

2.根据设计图纸及城墙控制边线测设墙身轴线和墙身坡度线，并进行技术复核。

维修前照片

城墙墙体加固

城墙顶部海墁施工

波罗堡北城墙修复后

排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的泄水槽位置的大小、高度、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，应当提前进行预排，以供实砌使用。

3.砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将城砖按预排图就位，待就位后，即检查其坡度、平直度，并加以较正。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱。

4.勾抹灰缝：按照设计要求对砌体进行二次白灰砂浆勾缝。勾缝应深浅一致，宽窄均匀，无污染，保持墙面整洁干净。

（二）质量标准

1.城墙砖的品种、强度等级、规格等均必须符合设计要求。

2.砂浆品种符合设计要求，强度符合规范要求。

3.砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝。

4.城墙砌体的坡度符合设计要求，并与原城墙一致。

5.泄水槽留置位置正确，符合设计要求。

（三）墙体保护维修

工艺流程：拆除→墙面砌筑、补修→勾缝。

1.局部的酥碱残损修补剔除更换砖时，根据工作量的大小分片、分区域、分单体、工程进行。

2.自墙根部向上部进行剔补，剔出砖时先用手提切割机先将被剔砖四周灰缝切出深度不小于30毫米深的缝隙，用以避免剔残砖时扰碰相邻的边口，造成不应有的损失。剔除残砖用特制专用扁铲进行。

3.相邻的残砖剔除后，将与之相接的砌体砖清理干净浇水湿润，待补砌。

4.补砌砖的规格、强度、颜色同旧砖，使用的灰浆材料配合比例同原砌筑灰浆。砖料使用时浇水湿润透。

5.补砌砌筑形式同原残砖，原形式不能确定时参照与之相邻的砌筑形式，保持与原风格相一致。

6.恢复砌筑使用灰浆用同原灰浆相同的材料配制，将使用的砖浇水湿透；砌筑时拉通水平线使后砌砖缝与相接的未拆砌体灰缝保持一致。

7.墙面勾缝应根据设计要求用白灰砂浆进行二次勾抹。保证深浅一致，宽窄均匀，整洁干净。

北城墙竣工图立面

外墙14.6—306.75米段立面图 1∶100

北城墙竣工图剖面

（四）海墁施工

大城砖墁地以C15混凝土为垫层，三七灰土为基层铺设，M7.5混合砂浆摊铺，大城砖铺砌，工字缝，缝宽10毫米。

海墁地面施工前在女儿墙上弹出墨线，铺装时以设计标高为准。向泄水槽方向做出“泛水”，使顶部排水顺畅。

二、波罗堡东城门修复工程

城墙本体保护加固主要施工工序：地基基础工程，把钢筋混凝土灌注桩上石挡墙内夯实三七灰土垫层。城墙本体工程，把下部条石砌体，上部大城砖砌体，墙体顶部两侧为40厘米厚大城砖砌女儿墙，墙内夯2∶8灰土。顶部海墁，把三层大城砖铺装；城楼，东城门瓮城上建有歇山式砖木结构的城楼。

2015年9月21日至2015年11月15日完成了基础土方开挖及边坡支护工程，2016年3月15日至2016年8月2日基础支护工程施工完成，2016年8月3日至2016年11月15日主体工程施工完成，2017年3月15至2017年5月10日完成城楼彩绘工程，2017年12月19日通过专家组竣工验收。

（一）土钉支护施工流程

人工修坡、清面→土钉锚杆定位、成孔→土钉锚杆制作、安装→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼→预应力锚杆龄期等待→张拉锁定。

1.人工修坡、清面

人工配合挖掘机进行土钉墙坡面清理，修面依照设计坡度进行，修整后要求横平竖直，严禁修面坡度大于设计坡度。

2.土钉锚杆定位、成孔

按设计进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行，采用人工或机械成孔（土钉锚杆长度大于9米采用机械钻孔），孔位的允许偏差±100毫米，钻孔的倾角误差不大于±3°，孔径允许误差为±10毫米，孔深允许偏差±100毫米。严格注意成孔质量，逐孔进行验收。土钉锚杆成孔过程中遇有障碍物时以不影响支护安全为原则调整孔位。

3.土钉锚杆制作、安装

按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2米焊接一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。注浆管采用高压塑料管DN20，绑扎于土钉杆体，预应力锚杆需绑扎两根注浆管，打花孔为二次注浆管。

东城门立面图 1∶200

东城门平面图 1∶200

挂网

喷射混凝土

4.注浆

在安装土钉锚杆钢筋的孔内注入M30水泥浆，注浆压力0.4MPa～1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米～1.0米处，用编织袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时注意以下问题：

（1）压力注浆时在钻孔口部设置止浆塞，止浆塞可用编织袋、麻布或麻丝等裹紧后塞进孔口部位，注满后保持压力3分钟～5分钟；在初凝前补浆1次～2次，二次注浆压力不小于1.0MPa。

（2）在注浆的同时，将导管以匀速缓慢撤出，注浆管的管口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。

（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（4）施工时，当浆体工作度不能满足要求时外加高效减水剂，不任意加大用水量。浆体搅拌均匀并立即使用。开始注浆前，中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。

5.挂网

按要求用钢筋调直机把钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差±10毫米。钢筋网铺设时，横筋及上下层竖筋搭接长度不小于300毫米，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20毫米。

6.加强筋焊接

注浆、绑扎网片施工完成后，用14螺纹钢把土钉端头部位连接起来，在网片外与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。

7.喷射混凝土

在上述工序完成后，喷射砼，配合比现场取样试验配制，采用P.O32.5水泥，强度等级为C20，喷射厚度根据设计要求，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

（2）喷射混凝土配合比通过试验确定，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。

（3）混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8米～1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

（4）喷射混凝土终凝两小时后，要喷水养护5天～7天，或喷涂养护剂。

（二）灌注桩及冠梁施工

1.灌注桩施工工艺

（1）施工准备

a.机具准备

施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

b.作业条件

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人员进行技术交底和安全交底。孔桩土方的运输：孔桩开挖后，在每栋均指定临时堆土位置，每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖掘机配合自卸汽车将土方外运。

c.排水措施

在孔桩开挖的过程中，不能避免进行孔内排水处理，在周边砌筑沉淀池后，再用高功率抽水设备从沉淀池内将水排出。

（2）材料和质量要求

水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径为0.5厘米～3.2厘米的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5厘米的石子，且含泥量不大于2%。

水：应用不含有害物质的洁净水。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

（3）施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，井深设计上只有10米～20米，靠近填方区的方向可能更深，故准备采用手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

桩钢筋笼吊装

（4）施工操作要点(www.xing528.com)

a.放线定桩位及高程

在场地“三通一平”的基础上，依据建筑物测量控制网的资料基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

b.开挖第一节桩孔土方

本工程由于地下水位比较高，且地表水非常丰富，地表土质过于松软（尤其雨水过后），故在桩孔开挖前，以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节护壁高度不得超过1米。详见上图。

c.支护壁模板附加钢筋

为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁形式详见图示：

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受张力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150毫米～200毫米为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

护壁模板

护壁示意图

接头板图

d.浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80毫米～100毫米，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12小时～24小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100毫米。

e.检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

f.架设垂直运输架和机具

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳做提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

g.安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切关注桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

h.做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等。清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续后，马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长，使土层软化。

i.开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

j.第二节护壁施工

挖孔桩桩身钢筋绑扎示意图

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100毫米的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

k.循环作业

检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

l.开挖扩底部分

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。

m.检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察，设计单位检查验收后方可进行C25混凝土封底施工。

n.桩芯钢筋笼的制作与安设

钢筋进场后，及时做好原材的送检工作，检验合格后，开始钢筋的制作。桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋笼，详见下图。纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70毫米（钢筋笼四周，在主筋上每隔3米～4米左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

o.浇筑桩身混凝土

桩身混凝土采用C30自拌混凝土，振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6米。砼自由下落高度均不得超过2米，超过2米时即安装“喇叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料。

p.桩顶标高的控制

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（一般超过50），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

q.雨期施工

雨天应搭设防雨棚（钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面100毫米以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。

3.大城砖砌体施工

（1）施工准备

a.大城砖砌体，砌体规格必须严格按照设计要求，严禁不合格产品进场，进场前要做好三检。

b.水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应同时拥有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

c.砂宜用中粗砂，含泥量不应超过5%。

d.石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

e.砖的皮数、排列方法等应符合设计要求（与原城墙相同）。

f.施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线、边线及标高等，并放好坡度线。以上须复核无误后方可施工。

g.砌块砌筑前一天，应将预砌的砌体部位与原结构相接处浇水湿润，确保砌体黏结。

h.砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其黏结质量。

（2）施工工艺

a.砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5分钟。

大城砖砌体施工

b.根据设计图纸及楼层控制轴线测设墙身轴线及墙身坡度线，并进行技术复核；再根据轴线定出各内外墙体的尺寸线。排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的伸缩缝、泄水槽位置的大小、高度、砌体错缝、搭接的构造要求，和灰缝大小，应当提前进行预排，以供实砌使用。

c.砌筑：砌筑时应采用满铺满座的砌法，然后将砌块按预排图就位，待就位后，即检查其坡度、平直度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱。

d.勾抹灰缝：按照设计要求对砌体进行二次白灰砂浆勾缝。勾缝应深浅一致，宽窄均匀，无污染，保持墙面整洁干净。

（5）质量标准

a.城墙砖的品种、强度等级、规格等均必须符合设计要求。

b.砂浆品种符合设计要求，强度符合规范要求。

c.砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝。

d.城墙砌体的坡度符合设计要求，并与原城墙一致。

砖砌体尺寸和位置的允许偏差

e.伸缩缝、泄水槽留置位置正确，符合设计要求。

（6）主要安全技术措施

a.搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

b.搅拌前，应检查搅拌叶有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常。

c.搅拌机拌叶达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去拌和灰浆或材料。

d.出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。

e.砖应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

f.运输砂浆或砌块时，不得车速高，保持车距在2米以上；如遇下坡，应在10米以上，禁止并行或超车。

g.垂直运输施工材料时，其载重量不得超过吊运机械荷载能力。

h.禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接。

i.脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于2块，端头伸出支承杆约20厘米，脚手板每块上的操作人员不应超过2人，脚手板上宜1块板堆砌块，1块站人。

4.青条石墙体及石挡墙工程

（1）主要工程量

施工单位所用石料均从石料场采购，由供应商汽车运至工地。砌筑用砂浆采用0.2立方米砂浆拌机拌和，机斗车运到砌筑地点，块石料采用人工砌筑。

（2）石挡墙施工流程

测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→石挡墙砌筑→勾缝→养护。

（3）材料质量要求

砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块石厚应大于20厘米，块石外露面需修琢加工。使用前，按照设计要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。

砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15毫米～5毫米。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水用自来水。

（4）砂浆生产

砂浆严格按照设计要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定再报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

石挡墙施工

砂浆采用0.2立方米砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥沙一起先干拌3遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。

（5）石挡墙砌筑

砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用坐浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层15厘米厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。石挡墙采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般为20毫米～30毫米，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。石挡墙砌体凝固后，及时养护。

石挡墙施工中必须做到“平、稳、紧、满”4个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1米；稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。

a.勾缝：石挡墙表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的形式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。石挡墙砌筑后24小时进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15毫米～20毫米，竖缝20毫米～30毫米。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4厘米深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养护。

修复后的东城门