化工类电子数据分析：全国火灾调查比武解析

发生化工类火灾爆炸事故，必然与发生燃烧爆炸的物质、其所处的温度和压力有关，爆炸还与物质的浓度达到爆炸极限有关，化工DCS、SIS等自动控制系统在此过程中都记录存储了此类信息，挖掘这些信息进行分析，对科学分析事故原因、总结问题教训、提出预防措施有着积极的意义。

（一）读懂DCS曲线图和数据

如到中控室调取到曲线骤变的图像后，要搞清每根曲线表示的参数和含义，稀品装置DCS曲线，如图2-9-6所示，红色为温度曲线， 6时19分44秒，温度为47.7℃，随着时间推移温度缓慢上升，7时00分30秒，温度上升至68.8℃。紫色为浓度曲线， 6时15分，双氧水浓度出现剧烈波动，6时22分左右，进入净化塔的双氧水浓度突然超量程。具体精确时间和参数数值也可打印或导出报表查看，见图2-9-7。

图2-9-6　稀品装置DCS曲线图

图2-9-7　报表数据(www.xing528.com)

（二）分析事故时间和部位

对照 DCS系统曲线图，起火爆炸的时间往往就在温度、压力骤然升高的时间（见图2-9-4），显示压力突变时间在16时57分至17时05分，与报表数据（见图2-9-7），显示相一致，以上时间与事故报警时间、监控视频拍摄分析时间相互印证。最初发生事故的部位一般位于参数突变的装置或部位，图2-9-4中的V6508储罐，图2-9-7中的稀品一净化塔。同时结合现场勘验和调查询问工作，查看该装置（部位）的损坏情况，询问了解该装置的操作情况，综合分析最初发生事故的部位。

若事故涉及气体爆炸，可以在SIS系统中GDS气体探测报警系统查询到报警时间、报警点位、气体浓度值、报警上限、实时曲线和历史数据，从而发现可燃气体最初泄漏的时间和部位，并与DCS系统分析的时间和部位印证。同样，调取SIS系统含ESD系统对管线及设备紧急启动、停止即停车、停炉以及紧急开闭阀等信息，根据其设计的逻辑分析，这些关停时间和关停部位与事故发生的时间和部位相近，可与DCS系统分析的时间和部位印证。

（三）分析起火爆炸原因

温度、压力骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒，同时会使液位或流量发生变化。通过查询DCS系统掌握相关过程中的温度、压力、流量、液位等参数变化，还要了解该环节是什么物料，这些通过DCS系统一样能查到，顺丁装置DCS曲线（见图2-9-4）表示为V6508罐中是丁二烯，稀品装置DCS曲线（见图2-9-6），表示为净化塔中是过氧化氢和重芳烃；同时调出与这部分相关的工艺流程示意图，了解在这一环节中生产过程和相关条件，结合物质的理化性质，分析超温超压对该物质和装置的影响，确定起火爆炸的原因。图2-9-4案例事故原因为V6508 中间罐丁二烯自聚造成罐内压力短时间急剧上升，导致物料泄漏发生爆燃。图2-9-6案例事故原因为稀品一净化塔内过氧化氢分解造成塔内温度、压力升高，导致混合液体（主要成分为过氧化氢和重芳烃）泄漏后迅速气化，发生爆燃。

DCS系统记录了生产操作的全过程数据，通过调取分析相关历史数据，结合生产工艺线索，可分析造成起火爆炸深层次的原因，分析生产工艺、设备管道和人员操作等方面是否存在不安全因素，提出改进措施，防止类似事故的发生。