【摘要】:化工自动化控制系统可以完成在线数据采集和存贮,每个操作站能获取历史数据的趋势和表格数据。这些电子数据都是存储在操作站或事件顺序记录仪里,简单地说就是存储在电脑或服务器的硬盘上的,这些系统(软件)都自带操作界面和功能,可以调取这些历史数据,也可以通过报表功能打印或导出。
化工自动化控制系统可以完成在线数据采集和存贮,每个操作站能获取历史数据的趋势和表格数据。这些电子数据都是存储在操作站或事件顺序记录仪里,简单地说就是存储在电脑或服务器的硬盘上的,这些系统(软件)都自带操作界面和功能,可以调取这些历史数据,也可以通过报表功能打印或导出。
(一)提取地点
大多企业设有DCS中控室,操作员、工程师在中控室值守,中控室一般设置在比较安全的地方,事故发生后就到中控室提取数据,见图2-9-5;有的数据集成到园区管委会数据中心、应急管理部门的数据系统等,也可到这些部门去调取。
图2-9-5 中控室(www.xing528.com)
(二)提取方法
由于化工的专业性,可请企业专业人士包括操作员或工程师协助取证,直接打开DCS系统、SIS系统包括ESD和 GDS界面,查找事故发生前相关数据的变化,特别要了解DCS系统显示的发生事故单元的工艺流程、装置和物质的名称以及温度、压力、流量、液位的突变情况,通过查看曲线的拐点比较容易发现;了解可燃气体报警系统控制器主机运行情况,调取系统报警历史数据,查看系统报警时间和点位,并找到现场对应的部位;查找ESD最先动作或紧急关闭装置、部位的状态信息。采用照相、录像或导出系统数据的方式固定证据。DCS系统可以提供重要的时序事件记录和过程历史报告,可以请企业操作员或工程师打印出来或导出数据。
(三)时间校准
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。