应用服装模板技术的好处：更高效

1.优化工艺路径

在服装生产之前，组织工艺技术人员参照行业同类产品，对产品生产制作工艺进行深入细致地分析研究，结合生产工艺特点，制订出过程流畅、柔性生产的服装模板和工艺生产方案。按照“相同相似、配套生产”的原则，科学的安排生产，尽量形成相对专业化的生产，减少工艺标准跨度，降低成本，提高劳动效率。

2.优化生产时间

通过服装模板技术对原有的工艺进行优化，来减少加工过程中对操作人员操作技能的依赖，降低技术素质对产品质量的影响，重点在于提升劳动效率。简化操作类模板是将多个操作工序合并，通过使用模板减少工序和不必要的操作动作，旨在降低培训成本。标准操作类模板是对不同的操作人员统一工艺操作方法，使产品或部件（模块）缝制保持一致性，稳步提升产品质量。复合集成类模板是将以上三类模板功能进行有机组合、整合，按照“合拍响应”的原则和目标管理，控制并掌握“来活、投活、再制、交活、返修”等过程和节点，准确确定拼接时间。将服装生产划分为若干个单元模块，各单元模块相对专业、独立，单元模块之间通过模块接口（模块与模块相连接的工序）实现相互连接，通过单元模块的高效集成形成全新方便的、快捷的柔性组织系统。

3.融合设计生产

运用服装模板技术实现了传统服装加工生产由大流水、直线式传统模式向“线（流水线）+块（工艺模块化）+点（自动模板化）”混合生产模式的转型和变革，实现设计与生产信息资源的共享，加快了研发向生产的转化，压缩了市场承揽与生产加工的准备时间，实现了服装模板化生产与设计研发的有机融合。(www.xing528.com)

4.创新管理体系

推行服装模板技术应用是对企业整体组织模式、资源配置模式的转变。创新管理体系以工序标准化和信息化为基础，工序标准化是服装实现自动化生产的必经之路，信息化为快速反应提供信息数据的支持。完成设计和各级各类模块要建立编码系统，将其按功能、品种、结构、尺寸等特点分类编码，可方便管理。服装模板技术的应用是提升生产效益的有利环节，对创新管理体系起到了极大的推进作用。

5.简化生产工序

服装模板生产工艺可以将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。有利于减少生产过程中没有价值的工作，减少不必要的重复工作和富余时间，得到公正、公平、合理、稳定的工价。