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增压空气冷却系统及故障检修详解

时间:2023-09-18 理论教育 版权反馈
【摘要】:图8-7 增压冷却系冷却组成及空气流动方向图8-8 增压压力传感器G31和进气温度传感器2G299冷却器装在进气歧管内,靠6颗螺栓固定。发动机关闭后,冷却液循环泵会工作480s,以避免在涡轮增压器的冷却循环管路内形成气阻。

增压空气冷却系统及故障检修详解

1.增压空气冷却系的结构

增压空气冷却系用于冷却涡轮增压器和增压空气,该系统主要由冷却液循环泵V50、冷却器、节流阀、单向阀、附加散热器及冷却液罐等组成。该系统的循环如图8-6所示。因为增压空气冷却系与主冷却系的温度和压力都是不同的,两边最大的温差可以达到100℃,因此,通过节流阀将增压空气冷却系与主冷却系分离开来,使两个冷却系的冷却液混合减至最小。当主冷却循环内有高压的时候,单向阀关闭(靠压力来关闭),这样可以避免主冷却系内的高温冷却液进入增压空气冷却系。

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图8-6 增压空气冷却系循环简图

2.增压空气的冷却

增压空气由布置在进气歧管内的冷却器(采用集成在进气歧管内的液-气冷却器)来冷却。冷却液循环泵由负荷来控制,将前端的附加散热器内的冷却液吸出,泵入冷却器和涡轮增压器,以达到冷却增压空气和涡轮增压器的目的。在大负荷的时候,经过冷却的进气温度和大气温度的差值可以达到大约20~25℃。

增压空气冷却系的空气流动路线如图8-7所示。系统内有增压压力传感器G31和进气温度传感器2 G299,如图8-8所示,其作用是:监控增压压力,控制增压压力;保护发动机,温度超差后,降低增压压力;控制冷却液循环泵,两个温度传感器温差小于8℃,冷却液循环泵被激活;监控冷却液循环泵的工作情况,温差小于2℃,OBD警告灯亮。如果两个传感器同时失效,系统将用默认值替代,增压压力和动力性下降。增压空气冷却系的冷却液循环路线如图8-9所示。

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图8-7 增压冷却系冷却组成及空气流动方向

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图8-8 增压压力传感器G31和进气温度传感器2G299

冷却器装在进气歧管内,靠6颗螺栓固定。在冷却器的后部有一个密封条,起到冷却器和进气歧管之间的密封作用同时给冷却器提供支承。热空气流经铝板,将热量传给铝板。铝板再把热量传给冷却液,冷却液再到增压空气散热器内冷却。

如图8-10所示安装冷却器的时候,要注意密封条一定要正确安装,否则会有异响,造成不密封,导致增压空气泄漏。

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图8-9 增压冷却系冷却液循环路线

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图8-10 密封条安装(www.xing528.com)

3.冷却液循环泵

(1)冷却液循环泵安装位置 冷却液循环泵通过螺栓固定在缸体上,安装在进气歧管下面,它是增压空气冷却系的一部分。

(2)冷却液循环泵的功用 它根据负荷来控制,将冷却液从附加散热器中吸出,泵入进气歧管内的冷却器和涡轮增压器。

(3)开始工作条件 如图8-11所示,每次发动机起动后的短时间内;输出转矩持续在100N·m以上时,冷却液循环泵工作;进气歧管内增压空气温度持续超过50℃,冷却液循环泵工作;两个温度传感器之间的温差小于8℃,冷却液循环泵工作;发动机每工作120s,冷却液循环泵工作10s,以避免涡轮增压器产生热量积聚;关闭发动机后,根据电控单元存储的迈普图决定从0~480s的工作时间,避免涡轮增压器过热而产生气阻,冷却液循环泵工作。

(4)冷却液循环泵继电器的安装位置 冷却液循环泵继电器J496的安装位置如图8-12所示。如果这个泵失效,很可能会产生过热现象。这个泵本身并不带诊断功能,通过对比两个进气温度传感器的信号来识别冷却系故障,OBD警告灯会点亮。

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图8-11 冷却液循环泵的工作原理图

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图8-12 冷却液循环泵继电器J496

4.冷却器

冷却器由许多铝叶片组成,在里面有冷却液流过的管路。热空气流过铝叶片,将热量传给冷却液,然后冷却液再被泵入前端的附加散热器进行冷却,如图8-13所示。

5.涡轮增压器

发动机运转的时候,涡轮增压器主要是靠机油冷却。冷却液只在必要的时候才被泵到涡轮增压器。发动机关闭后,冷却液循环泵会工作480s,以避免在涡轮增压器的冷却循环管路内形成气阻。

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图8-13 冷却器

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