铰轴由铰轴钢管和铰座两部分组成：铰轴钢管为单一直缝钢管；铰座由弧形板、加劲板、支撑板和底钢板组合焊接而成。要求铰轴钢管能在铰座中自由转动，且与弧形板面均匀接触，避免应力集中将铰轴压坏。因其焊接变形控制难度很大，之前大桥一般加工精度都不理想，其局部间隙都达到10～15 mm，致使拱脚位置安装标高降低，导致安装精度大大下降，因此必须高度重视拱铰轴的施工。
3.4.2.1 铰轴钢管制作
铰轴钢管的制作工序为下料→卷管→焊接接缝→矫圆→接长，要求焊缝不高出母材，将高出部分修磨平整。
3.4.2.2 铰座制作
在底钢板上定好支撑钢板的定位线，安装支撑钢板，并进行焊接。安装加劲板，并焊接定位。将弧形板紧贴在已完成的铰轴钢管上固定，再将弧形板与铰轴钢管一并安放在支撑钢板上，定位符合要求后，将支撑钢板与弧形板焊接。待所有焊接工作结束后，做好标记，可将铰轴钢管脱出，送往预拼装场地拼装，铰座矫正后制作完成。
3.4.2.3 焊接质量控制
铰座结构的特点是钢板厚且需熔透焊，形状为头轻脚重不规则，极易产生过大的焊接变形，因此焊接质量关键控制点为焊接变形。针对上述特点，在制作过程通过以下方式给予控制。
1）刚性固定
铰座为非对称结构，全桥共有4个，将它们两两背靠背固定在一起，形成对称结构，通过对称焊接的方式减小焊接变形。具体做法是将两块钢底板叠放在一起，在预留螺栓孔的位置安装螺栓并拧紧，板四周缝隙间断点焊固定，使两钢底板固定为一个整体，再进行支撑钢板、加劲板及弧形板的安装焊接（图3-10）。
弧形板与铰轴钢管匹配紧贴工序中，弧形板与钢管初步紧贴后，在弧形板及钢管上钻孔安装螺栓固定。将弧形板四周固定焊缝清除，再次对螺栓进行施拧，使弧形板中部也与钢管紧贴。待弧形板与钢管完全紧贴后，在弧形板四周再次点焊固定。将固定好的弧形板组合体安装在完成焊接的支撑板上，两侧对称焊接。所有焊缝均采用CO2气体保护焊，两名焊工同时对称焊接。焊接完成24 h后，进行超声波检测，将不合格部分返工至合格。(www.xing528.com)
2）热矫正
通过刚性固定完成所有装配、焊接工作后，需要进行热矫正，进一步减小焊接变形。热矫正分两次进行，第一次热矫正在焊缝检查合格后底钢板刚性固定解除前，对焊缝位置进行应力消除，该过程需两人同时操作，对称进行。完成应力消除后送到存放区域存放，让其自然应力释放。第二次热矫正在刚性固定解除后进行。将背靠背固定的铰座打开后，底钢板处及弧形板处仍存在超过标准的变形，此时需要针对变形部位进行二次热矫正（非焊缝位置），矫正温度控制在600～800℃，全程温度计监控。先进行底钢板平整度矫正，矫正位置与支撑钢板位置相对应，根据每处变形的大小确定火焰矫正位置的长度，呈直线布置；弧形板的矫正通过加热相应的支撑板进行，矫正区呈侧面三角形和板厚方向直线布置。矫正应少量多次，保证足够的间隔冷却时间，边矫正边测量，忌大面积、多次对同一区域加热（图3-11）。
图3-10 拱铰轴制作——两两背靠背固定焊接
图3-11 拱铰轴制作——热矫正
矫正结束后，将铰座送至预拼装场地与制作完成的铰轴分段进行试装，确保铰轴和铰座密贴检验合格后才可送往工地安装（图3-12）。
图3-12 拱铰轴制作——铰轴和铰座试装
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