500米钢管混凝土拱桥施工精度控制

拱桁节段的拼装工艺、焊接工艺和关键部位制造精度直接影响拱桁节段整体的施工质量。误差种类包括以下几种：

（1）测量误差。测量误差可分为系统误差和偶然误差。系统误差即测量仪器本身的误差，产生的主要原因之一是由于仪器设备制造不完善，其大小和符号均相同或按一定的规律变化。在拱肋拼装地样放样时，用于测量的全站仪本身仪器精度造成的误差即系统误差。偶然误差为用经纬仪测角时的照准误差，或钢尺量距时的读数误差等，误差出现的大小和符号均不一定。

（2）焊接收缩误差。拱肋拼装过程中，腹杆与上下弦杆需进行焊接，因焊缝冷却收缩造成结构尺寸变化产生的误差。

（3）加工误差。如弦管加工的弧度或弦管自身径向尺寸产生的误差，腹杆下料长度、组对的角度等产生的误差，以及法兰盘面板加工平整度的误差。

（4）温度误差。拱肋拼装过程中，相邻拱肋节段或者不同的腹杆由于安装时先后不同的气温差异，热胀冷缩效应造成安装后相邻节段或杆件变形不协调产生的误差。先期制造的节段与后期制造的节段由于季节气温不同，两者之间也会产生误差。(www.xing528.com)

针对以上四种误差来源，分别介绍误差的控制理论：

（1）测量误差控制。系统误差通过校准仪器的方法予以控制；偶然误差可采取反复多次观测，计算平均值的方法予以消除。

（2）焊接收缩变形控制。控制焊缝坡口间隙：控制杆件下料长度准确性和开坡口的准确性，由于腹杆与弦管间是相贯线焊缝，则相贯线切割就成为关键，其线形须控制准确。焊接顺序及方法控制：减小焊缝截面积；优先采用热输入较小的焊接方法；尽可能采用多层多道焊代替单层焊；减少焊接热输入；合理布置焊缝的焊接顺序。

（3）法兰盘加工与安装精度控制。加工控制主要控制变形和面板加工精度，检查其预拼线形满足要求后，进行腹杆与主弦管间相贯线焊缝的焊接。待焊缝收缩完成后，将法兰盘一头安装到一端的拱肋弦管上，调整其位置符合要求后，焊接法兰盘加劲板与主弦管间的焊缝，让法兰盘跟着焊缝自由收缩变形。重新检查和调整拱肋各个分段的整体线形，然后将另一端拱肋的法兰盘安装至弦管上，观察和调整法兰盘贴合情况，再用冲钉和工装螺栓紧固接头法兰盘，在无应力状态下焊接法兰盘的加劲板与弦管间的焊缝。焊缝冷却后，解除法兰盘的紧固螺栓，将拱肋分段吊下，胎架保存。为使拱肋总拼焊接过程中节段可以自由收缩变形，在胎架上设外侧卡板，内侧则不设。当所有腹杆与主弦管间相贯线焊缝焊接完毕后，割除主弦管与胎架间的焊点，拆除斜支撑，使拱肋可以在胎架上自由完成变形。