LED照明工程设计与施工：的质量管理

1.电气安装各分项工程质量标准

①管路敷设分项质量标准。管路的材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。镀锌钢管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。管路连接应紧密、管口光滑、护口齐全、明配管平直牢固、排列整齐、管子弯曲处无明显折皱。

②管内穿线分项质量标准。导线的规格、型号、材质必须符合设计要求和国家标准的规定，导线必须有合格证，导线绝缘电阻必须在0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。接地（接零）线截面积选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。

③接地装置分项质量标准。接地材料的材质、品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁铡≥2D，且须三面焊接，要求焊缝饱满，平整光滑。焊接后，应将焊药清干净，并在焊接处进行防腐处理。金属电线管、盒、箱及支架均做跨接地线。

④电气器具及配电箱安装质量标准。电气器具及配电箱的材质、品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。配电箱的安装应做到横平竖直、标高准确、固定牢靠、接地保护良好。电器安装前和安装就位后，应加强成品保护，以防污损。成排灯具应采用拉线与目测相结合的办法确定安装位置，其偏差不应大于5mm。安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，以确保通电顺序，并挂好警示牌。灯具等安装要牢固、可靠，并做好金属外壳的接地，符合规范要求，接线正确。每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2MΩ。

⑤导线连接质量标准。导线的连接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。所有接压线不得伤线芯及绝缘层，箱内接压线应做到整齐、美观、牢靠，且编号正确。

⑥电气安装分部观感质量标准。工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格。施工安装符合设计图样要求，工程质量符合施工验收规范标准要求。在线路敷设，配电箱、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

⑦电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻应合格，电缆终端头应固定牢固，芯线与线鼻子应压接牢固，线鼻子与设备螺栓应连接紧密，相序应正确，绝缘包扎应严密。电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，且间距均匀、排列整齐。

⑧质量检验评定标准。执行国家及地方政府颁布的有关施工验收规范，质量验评标准具体内容如下：建筑电气安装工程质量检验应遵照其评定标准GB 50303—2002进行，分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。验收计划需业主密切配合。用料及施工质量在符合合同文件的规定的同时，不应低于国家现行的有关施工及工程质量的规定及国家现行关于各专业工程的质量检验评定标准的合格等级。

2.质量保证措施

（1）质量保证体系和机构

行政管理对工程质量和工程进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件。工程质量必须注重将质量保证体系覆盖工程施工的全过程，质量体系是为实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和资源。企业按照ISO9000标准建立的质量体系（包括文件化的体系程序），要覆盖工程质量形成的全过程并有效运行，建立以项目责任人为组长的质量管理体系，全面负责工程项目的施工质量管理，各级质量、技术管理部门和质量监督部门负责工程项目的施工质量的控制和监管。培养一批内审和管理、监督专家队伍，建立三级质量管理网络，科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。

加强质量管理工作的质量，提高工序质量，确保工程质量。工程质量应与施工人员的分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使质量管理工作在一个良好的激励机制下进行。积极推行ISO9002质量管理体系，确保ISO9002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。

工程质量管理必须采用项目经理制。项目经理是企业在项目上的全权代理人，是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥，其应懂技术、善经营、会管理，真正把质量放在第一位、努力抓好质量管理工作。在工程组织设计方案中，还应由工程技术和管理人员组成质量管理小组，履行质量管理职能。工程质量必须实行目标管理和质量预控质量目标，即

●要满足与建设方签订的合同要求。

●要满足质量控制指标的要求。

在工程项目的整个施工过程中，形成项目负责人负质量总责、质量检验员专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使工程质量控制落实到人和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分责把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。专职质检员对各道工序进行监督检查，各班组对其施工内容的质量负责。每日下班前，由施工人员组织质量检查，每周由项目部专职质检员组织一次质量全面检查，发现问题及时纠正。

（2）施工质量保证措施

施工质量保证的基础是做好技术准备工作，包括图样会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，以给工程质量打下坚实基础。

认真执行开工前技术交底制。开工前必须向全体施工人员进行技术交底，让所有施工人员领会设计意图、技术标准、施工方法和施工中应注意的事项。进行专项技术培训，使全体施工人员的质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。

定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行工序交接质量检查、隐蔽工程质量检查等项工作。实行定人、定位、定分工、定职责的方法将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

材料进场后，严格对材料进行检验，检验合格后，上报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后方可使用。严格进货检验和试验工作程序，所有设备进场后要会同专业技术人员、质检员、材料员与监理工程师进行开箱检验，合格后进入安装工序。其他材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的要进行试验检查，并做好试验记录，合格后方可进入安装工序。过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验不合格的材料不得使用和转入下道工序。

运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程质量合格。同时加强对影响质量因素的控制，确定各特殊工序、关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

施工全过程严把“三关”。一是严把图样关，首先对图样要进行认真反复核对，了解设计意图，并对施工中的难点进行分析提出具体应对措施。严格按图样和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确。三是严把试验关，对每批钢管、线缆等材料，认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

认真贯彻执行“三工三检”制度。“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比；“三检”即施工中的自检、互检、专检。坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图样和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。

建立健全质量检查分析评比制度，开展工程质量竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。每月进行一次工程质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题，落实现场质量奖罚机制。成立QC（质量控制）小组，开展QC活动，召开质量分析会，找出影响工程质量的因素，对施工中的质量通病和易出问题的工序提出预防措施。施工中按照计划、实施、检查、处理（PDCA循环）进行质量管理活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施落实，并及时检查和总结。

认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量三检制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的指导和监控。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后进行下一道工序的施工。

建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确工程质量目标、质量责任人。认真熟悉设计图样和现行施工验收规范，坚持分项、分部工程验标制度。

为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。各种检测仪器、仪表均应按照计量法的规定开展周期检定工作，工地应设专人负责计量工作，设立账卡档案，负责监督和检查。

（3）施工准备阶段的质量控制

①严格图样会审和设计交底。对施工组织设计要求进行两方面的控制；一是在选定施工方案后，制定施工进度时，必须考虑施工工艺及施工顺序能否保证工程质量；二是在制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期、降低成本。

②加强各种检查，保证正常作业。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求；检查施工机械和设备是否可以正常投入生产；检查各类施工人员是否具备相应的操作技能和资格，是否进入正常的作业状态。核实原材料、产品的合格证，并在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

（4）施工阶段的质量控制

①加强对施工工艺的质量控制。工艺是直接加工或控制劳动对象的措施和方法，在施工前应向施工人员进行工艺过程的技术交底，交代清楚相关的质量要求和施工操作技术规范，同时要求施工人员认真执行，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

②加强施工工序的质量控制。在施工中影响施工质量的因素有两大类：一类是正常因素，如材料构件、半成品成分变化及偏差的存在，机具的正常磨损，季节气候变化等；另一类是异常因素，如材料构件、半成品材料质量不符合设计要求。施工工序的质量控制是分析和发现施工中的异常因素，并且采取相应对策（技术和管理措施），使这些因素被控制在正常的范围，从而确保每道工序的质量。除了这两个因素外，还存在重点工序和重点部位，这些通常称为工序的质量控制点。通常程序为：选择工序控制点→确定质量控制目标→检查工序质量现状→对比分析→寻找差距→采取技术和管理措施消除差距。

严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程是：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表及报验单，以及有关施工技术资料报监理工程师进行最后核验。核验合格后由监理工程师验收，并在报验资料上签字后，各班组方进行下道工序的施工。

未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁进行下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给予必要的处分，并对该分项工程存在质量问题的，由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工，绝不允许工程遗留质量隐患。加强施工班组的岗位培训工作，确保施工人员具有较高的操作技能。(www.xing528.com)

（5）工序质量及自检自控措施

认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，技术人员和施工人员双方必须在书面交底资料上签字，施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控制。班组在明确图样和质量标准的前提下，施工人员必须严格按操作标准及工艺流程操作，实行个人自检记录。上、下道工序之间应由项目责任人组织技术和质检进行工序交接检查，上道工序必须消除质量缺陷才能移交下道工序，下道工序保护好上道工序的成品质量，填写工序交接单，明确各自的质量责任。执行工序验评制度，对已完工序进行全面检查、评定，达不到评定标准要求的工序，严禁进入下道工序，必须返修。

（6）设立工序管理质量控制点，进行重点控制

严格隐蔽工程验收制度，对需隐蔽验收的工程部位，必须经建设单位隐蔽签证后，方可进入下道工序施工。质检人员应严格按质量验评标准，对所有分部分项工程进行验评，填写质量验收记录。施工中严格按照施工工艺进行，严格执行GB50303—2012《建筑电气工程施工质量验收规范》中的强制性条文，杜绝质量通病。质量控制点及控制措施见表5-1。

表5-1 质量控制点及控制措施

（续）

（7）施工质量管理措施

施工质量标准应严格按国家规范、工程设计图的要求施工，任何人未经技术、质检部门批准不得私自降低标准。各施工队要各设一名有经验的工程技术人员或技师（或组长）担任质量员，负责本组各项工程质量自检和互检工作。

在工程施工中，工程技术人员、质检人员必须在现场，以解决施工过程中出现的问题，并按设计要求、质量标准抓好工程质量。必须针对施工质量中出现的主要矛盾，用全面质量管理手段分析、处理，以确保工程按优质工程的标准保质、保量完成。

施工部门必须认真做好各项分部工程的施工日志，把每项工作的施工内容、施工地点、质量情况、施工人员记录清楚，把好各项工序的质量关，并做到定人、定岗、有记录、奖罚严明。加强材料供应管理，以保证采购材料的质量，并提供材料的质量证明材料，未经检验或验收的材料，不得使用。当材料从存储地点运往现场时，严格检查清点数量及保证运输安全，不得产生漏失或损坏，材料应放置在便于检查的地点。

（8）交工验收阶段的质量控制

工程的交工验收有双重含义：一方面指单位工程或单项工程完全竣工移交给建设方；另一方面指分部分项工程中某一道工序完成交付。在项目质量控制中，尤其要注意分部分项工程中某一道工序的验收控制，绝不能在上道工序不合格的情况下，进入下道工序施工。

施工质量在符合合同文件规定的同时，不能低于国家现行的有关施工及工程质量的规定及国家现行关于各专业工程的质量检验评定标准的合格等级。

3.设备材料构配件进场检验

（1）检验程序

设备材料检验制度的宗旨是保证工程所用材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。为确保工程质量，应严格把好设备材料检验关，通过进货检验和试验，保证只有经过检验、试验合格的设备、原材料、半成品方可使用到工程项目上。为此，材料进场应遵循以下检验制度：

①进货的外观检查按国家有关行业标准规定进行。

②凡需取样送验的材料应有中华人民共和国国家或行业标准进行的取样送检的检测报告，钢材、灯杆、灯具、电线、电线、钢管进入现场后必须进行取样复检，其他技术文件中提出有特殊复验要求的产品，也应安排复验。

③原材料取样送验应由技术员负责组织有关试验员按规定取样后（必须监理或建设方签字见证），填写“试验委托单”连同试样送有资质检验单位检验。

④通过检验和试验符合规定要求的设备、材料，方可入库和投入使用。需采取技术处理措施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。对进货检验和试验不合格的产品，应立即做出不合格标识，不允许入库和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有关规定进行处置。

⑤因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

主要材料设备检验程序如图5-1所示，主要材料设备的检验自检方法见表5-2。各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

图5-1 主要材料设备检验程序

表5-2 主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

（2）场外检验

因为工程进度问题，施工全面开展，因此材料设备只能进行一定量的存储。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验和材料设备的储存。材料设备场外检验的程序如图5-2所示。检验后，应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交材料员入库保管，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应及时通知供货方，及时调换。

图5-2 材料设备场外检验的程序

（3）安装检验及过程检验

安装检验及过程检验工作程序如图5-3所示。各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。

图5-3 安装检验及过程检验工作程序框图