太阳能路灯地基施工-LED照明工程设计与施工

道路照明是道路建设的一项配套工程，然而在一些道路建设中至今对道路照明并未引起重视，特别是非专业设计单位的道路照明设计缺少严谨性和可行性，在实施过程中往往需要安装施工单位和灯具、灯杆供货商弥补设计中的不足。

1.基础设计图

首先要对安装施工地点的气候及周围环境进行考察，确定施工方案实施的可行性。太阳能LED灯具选址的要求包括：

①根据路向和灯具光源位置，选择灯具光源朝向，满足路面最大照射面积。

②太阳能LED路灯必须安装在光照充足，周围无高大建筑物、树木、电线杆等无遮挡太阳光和避风处，以确保太阳电池组件可正常采光。太阳电池组件应朝向正南，保证太阳电池组件迎光面上全天没有任何遮挡物阴影。当无法满足全天无遮挡时，要保证9：30～15：30间无遮挡。

③太阳能LED灯具要尽量避免靠近热源，以防影响灯具使用寿命。

④环境使用温度：-20～60℃，在比较寒冷的环境下，应适当加大蓄电池容量。

⑤太阳电池组件上方不应有直射光源，以免使灯具控制系统误识别导致误操作。

⑥道路照明设计不能忽视现场的地质情况和周围环境。太阳能LED路灯安装工程中的灯杆基础等土建施工中，必须充分考虑排水问题。因此，基础要有足够的强度，预埋件要可靠且与灯座适配，高杆灯的要求更高。如果设计上有这方面的遗漏，安装施工人员应予补充。

⑦除常规的土建设计外，更重要的是环境设计，这是城市照明工程是否成功的关键。要做到这点，设计人员必须熟悉现场，选择与周围环境和谐协调的灯杆造型和灯位，并为土建、安装施工预留足够的空间。

⑧保护接地和避雷设施的设计应严格遵守《建筑防雷设计规范》GB 50057—2010，所有的灯杆及电气设备应有可靠的保护接地和避雷设施。基础坑开挖后，12m以下的杆灯，应在基坑边角打入不少于1根的50mm×5mm×2500mm镀锌角钢，考虑到城市地下设施复杂，长度可减少到1500mm。15～18m的杆灯不应少于2根，18m以上的灯杆不应少于4根，并与基础钢筋可靠焊接，形成接地网。18m以上高杆灯应设置避雷针，避雷针可采用ϕ25热镀锌圆钢或ϕ40热镀锌钢管。灯杆与接地、避雷设施应有可靠的电气连接，接地电阻小于10Ω。

⑨路灯基础应高于历年汛期最高水位，安装地点必须排水顺畅，如果距安装地点10m内存在河流、水坑等低洼积水点，则地基最低点必须高于积水点50年内最高水位。

⑩安装地点地下不能铺设有电缆、光缆等公共设施。

有些设计往往只提出一个接地电阻值的要求，而在有些地质情况下难以达到接地电阻的要求，这就要进行特殊处理。例如，增设接地体、采用降阻剂等，接地防雷措施要有检查检验记录。

施工人员可根据施工现场情况，对选择不合理的安装地点提出质疑并停止施工，并将情况在第一时间内汇报给相关负责人。在地基坑施工时应注意以下几点：

①施工前准备好制作太阳能LED路灯地基所需工具，并聘用具有施工经验的施工人员。

②严格依照太阳能LED路灯地基图样要求进行施工，土壤酸碱度高的地方必须选用耐酸碱的特殊水泥；细沙及石子中不得有泥土等影响混凝土强度的杂质。

③熟读太阳能LED路灯地基图样及技术要求，拉线、划点确定灯具安装点，相邻两点直线距离误差不得超过±0.5m。严格按照太阳能LED路灯地基图样尺寸（由施工人员确定施工尺寸）沿道路走向开挖基础坑。

④清除灯具安置处的杂物，依据地基图样，画线确定地基坑长度及宽度。地基长边或短边的中心线必须垂直于路面走向。

⑤依照太阳能LED路灯地基图样开挖基础坑。挖基础坑时，要了解地下管线的情况，并采取防塌方、交错措施。地基坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm。当因土质原因等造成地基坑深度与设计坑深度偏差在+100mm以上时，超过的+100mm部分可采用填土夯实处理，分层夯实深度不宜大于100mm，夯实后的密度不应低于原状土。地基坑开挖完毕后放置1～2天，查看是否有地下水渗出。若有地下水渗出，应立刻停止施工。在地基中放置的蓄电池室槽底必须添加5×ϕ80的排水孔或依据图样要求。检查基础坑是否有局部软弱土层或孔穴，若存在应挖除后用素土或灰土分层填实，并抹平地基坑四周。

⑥在基础坑底部铺一层厚度为150mm的灰土并夯实，灰土的配合比（体积比）为2∶8，灰土中的土料优先采用从地坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。

⑦清除地坑中的浮土及杂物，并确保边坡稳定。浇注混凝土时，应按要求选用合格的水泥、沙子和沙石进行混合，搅拌均匀后填入地基坑中，每填充200～250mm夯实一次，确保填充结实。当填充的混凝土深度达到设计要求时（参照图样），在合适位置放入地笼和穿线管（管口必须采用东西堵住，避免在施工过程中泥沙灌入管内堵塞穿线管），然后继续填充。在填充混凝土时，要保证地笼或地脚螺栓垂直于水平面；庭院灯地基强度不小于C25，路灯地基强度不小于C30，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不宜超过50mm。(www.xing528.com)

⑧浇注混凝土基础前，基础钢筋必须严格按要求绑扎，底脚螺栓的螺牙需涂油并加以包扎。所填充的混凝土应高于底面10～15mm，同时必须保证地基上表面的水平（采用准确度为0.02/1000水平仪进行测量，误差不超过两个格），并进行抛光处理；地基中埋置地笼的上表面处必须确保水平（采用水平仪进行测量、检测），地笼中的地脚螺栓必须与地基上表面垂直（采用直角尺进行测量、检测）。

⑨施工前，穿线管两端必须堵封，避免施工过程中或施工后异物进入，从而导致安装穿线时困难或无法穿线。

⑩地基四周土壤必须夯实；太阳能LED路灯地基制作完毕后需养护2～7天（依据天气情况确定），在养护过程中，对地基的上表面不定期进行水平测试以保证其水平；如不符合要求，应及时进行补修处理。

⑪地基工程在冬期施工时，应符合下列规定：

现场道路和施工地点的冰雪，必须清除；影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施；不得使用冻结的材料。

⑫太阳能LED路灯地基经验收合格后方可进行太阳能LED路灯的安装。

2.8～9m太阳能LED路灯基础施工

基础是用来固定太阳能LED路灯的，同时它也起到放置和保护蓄电池的作用。因各种太阳能LED路灯高度及所受风力大小的不同，各种太阳能LED路灯对基础强度的要求也有所差别。在施工时，一定确保地基强度及结构达到设计要求。8～9m太阳能LED路灯地基结构图如图2-34所示。8～9m太阳能LED路灯地基结施工技术要求如下：

①在立灯具的位置开挖符合图样要求的地基坑，并进行预埋件定位浇筑。预埋件放置在地基坑正中，PVC穿线管一端放在预埋件正中间、另端放在蓄电池室处。注意，应保持预埋件、地基与原地面在同一水平面上（或螺杆顶端与原地面在同一水平面上，这可根据场地需要而定），有一边要与道路平行，这样方可保证灯杆竖立后端正而不偏斜。然后以C30混凝土浇筑固定，浇筑过程中要不停地用振动棒振动，保证整体的密实性、牢固性。

图2-34 8～9m太阳能LED路灯地基结构图

②基础顶面标高应提供标桩。基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：

●偏差在+100～+300mm，应采用铺石灌浆处理；

●偏差超过规定值的+300mm以上时，超过+300mm的部分可采用填土或沙、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于100mm，夯实后的密实度不应低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。

③地脚螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20倍，并应与主筋焊接牢固，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于+1mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

④浇筑基础时，应符合现行国家标准GB 50010—2002中的有关规定。混凝土凝固过程中，要定时浇水养护，待混凝土完全凝固（一般72h以上），才能进行吊灯安装。

⑤基坑回填应符合下列规定：

●对适于夯实的土质，每回填300mm厚度应夯实一次，夯实程度应达到原状土密度的80%及以上；

●对不宜夯实的水饱和黏性土，应分层填实，其回填土的密实度应达到原状土的80%及以上。

⑥施工完毕，及时清理定位板上残留泥渣，并以废油清洗螺栓上杂质。