中国纺织行业发展离不开原料市场支持

1.纺织原料的分类

纺织品的原料主要分为以棉花为主的天然纤维、以涤纶为主的化学纤维以及以黏胶纤维为主的再生纤维等，具体如图2-13所示。

图2-13　纺织纤维分类

从纤维产量来看（表2-1），中国在世界棉花、化纤等行业占据了举足轻重的地位。

表2-1　2011、2012年中国主要纤维产量

2.天然纤维及其初步加工

（1）棉花及其初步加工。棉花是一年生植物。我国约四、五月间开始播种，播种一到两星期后就发芽，以后继续生长，发育很快，最后形成棉株。棉株上的花蕾约七、八月间陆续开花，开花期可延续一个月以上。花朵受精后就萎谢，花瓣脱落，结的果称为棉桃或棉铃。棉铃内分为3～5个室，每室内有5～9粒棉籽。棉铃由小到大，约45～65天成熟。这时，棉铃外壳变硬，裂开后棉絮外露，称为吐絮。吐絮后就可收摘籽棉。棉花的加工是从籽棉上轧下棉纤维的过程，也称轧花。被轧下的棉纤维称为原棉或皮棉，是纺织厂的重要原料（图2-14）。

图2-14　棉花

但棉花自身发展由于受到土地资源、产量、天气状况等的限制，很难达到进一步的增长。而且一直以来棉花的生产、进口及价格都由国家政策主导，市场化程度较低。棉花市场价格波动如图2-15所示。

图2-15　2011～2012年国内外棉花市场价格波动

（资料来源：中国棉花协会，Cotlook A）

（2）麻及其初步加工。麻纤维是从各种麻类植物中取得的纤维的统称，包括一年生或多年生草本双子叶植物的韧皮（茎）纤维和单子叶植物的叶脉纤维。韧皮纤维是从一年生或多年生草本双子叶植物的韧皮层中取得的纤维，品种繁多，纺织加工中采用较多、经济价值较大的有苎麻、亚麻、黄麻、洋（槿）麻、大（汉）麻、苘麻（青麻）、罗布麻等。这类纤维质地柔软，适宜纺织加工，商业上称为“软质纤维”。从麻类植物中提取纤维的过程称为麻的初步加工，也称为“脱胶”，脱胶后的麻才能作为纺纱的原料（图2-16）。

图2-16　麻

（3）毛绒及其初步加工。天然动物毛绒纤维来自自然界的动物毛发，按照动物的种类（图2-17）和纤维的特性，毛绒纤维可进行如下分类（图2-18）。

图2-17　几种毛绒类动物(www.xing528.com)

图2-18　毛纤维分类

毛绒纤维的初步加工一般包括分选、清洗等工序。羊毛的初步加工，包括选毛、开毛、洗毛、烘毛和炭化等工序。其主要任务是对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。

（4）蚕丝及其加工。蚕丝纤维是蚕吐丝而得到的天然蛋白质纤维。蚕分家蚕和野蚕两大类：家蚕即桑蚕，结的茧是生丝的主要原料；野蚕有柞蚕、蓖麻蚕、木薯蚕等，其中柞蚕结的茧可以缫丝，其他野蚕茧不易缫丝，仅作为绢纺原料。

我国是蚕丝的发源地。近年来，对出土文物的考古研究表明，桑蚕丝在我国已有6000多年的历史。柞蚕丝也起源于我国，根据历史记载，已有3000多年的历史。远在汉唐时期，我国的丝绸就畅销于中亚和欧洲各国，在世界上享有盛名。

桑蚕丝（图2-19）的初步加工称为缫丝，是将蚕茧解舒后，从每个茧子上抽出茧丝，根据需要将一定数量的茧丝合并成一定规格的生丝供织绸使用。

图2-19　桑蚕（丝）

3.化学纤维及其纺丝

（1）聚酯纤维。20世纪70年代，我国开始发展以石油为基础原料的合成纤维工业，先后建成四个大型化纤企业，聚酯涤纶工业由此起步。涤纶以其优异的性能和低成本成为化纤中重点发展的品种。20世纪80年代，国家成套引进大规模、大容量聚酯生产技术及采用技贸结合方式引进直纺涤纶短纤维生产技术，重点建设了一批具有一定规模的聚酯涤纶企业，并配套相关产业链。进入90年代以后，随着我国改革开放的不断深入和人民生活水平的不断提高，聚酯涤纶工业步入快速发展期，其中90年代中期以前，聚酯和涤纶仍处于短缺阶段，聚酯涤纶行业发展战略在于发展总量，扩大供给，满足人民群众穿衣的需求。

1998年以后，我国聚酯涤纶行业以高起点、低投入、大规模的后发优势实现了前所未有的高速发展。聚酯工业下游产业对聚酯产品需求的快速增长是拉动聚酯工业快速发展的主要原因。技术进步使聚酯、涤纶生产装置规模扩大，效率提高，投资降低，建设周期缩短，特别是国产化技术和装备的成功开发，大大降低了聚酯装置的单位产能投资成本，降低了行业进入门槛。同时，开放的市场，国有、外资和民营等多种类型竞争主体的参与，给聚酯工业带来了活力。近几年的聚酯产能变化如图2-20所示。

图2-20　聚酯产能变化

（资料来源：CCF）

（2）黏胶纤维。黏胶纤维是将天然纤维素经反应制成可溶于稀碱溶液的纤维素酯，然后凝聚再生纺制而成的一类再生纤维素纤维。它是人造纤维中历史最悠久、产量最大、品种繁多和应用广泛的大品种。黏胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，做成的织物手感光滑、柔软、穿着舒服、染色后色泽鲜艳。

近年来，黏胶纤维（主要是黏胶短纤）的产能在下游需求的刺激下得到了飞速的发展，目前产能已占世界黏胶纤维产能的65%。其发展正在复制涤纶纤维发展的模式。黏胶纤维产能增长及预期如图2-21所示。

图2-21　近年来黏胶纤维产能增长及预期图

黏胶纤维的原料来源是天然纤维素，可取材于木材，棉短绒以及竹子、芦苇、麦秆、甘蔗渣等草类纤维，尤以前两者为主。木材中含纤维素较多，用作浆粕原料十分适宜。棉短绒是剥去皮棉后附在棉籽上的短绒，杂质含量较低，制浆工艺较简单，而且得率较高，但缺点是原料来源不稳定，生产过程污染严重。草类纤维中纤维素含量较低，灰分和多缩戊糖等杂质含量较高，一般较少使用。而竹子作为一种新型浆粕原料，在竹制黏胶纤维需求带动下，近年用量有所增加。

中国纺织行业的发展，离不开上游原材料的支持。稳定健康的原料市场，是保证中国纺织行业竞争力的基础。只有充分了解和利用纺织原料市场并不断提高自身竞争力，才能帮助纺织行业以及所有行业实现健康和可持续发展。