6.1.3.1 准备生产线
（1）短轨台
为满足百米短轨的储存需要，短轨台配备4台Gn=20t/5t，S=14m门式起重机负责短轨的卸车及短轨台之间、短轨台与配轨台之间的转运作业。根据总图布置的特殊要求，门式起重机采用高低腿、无悬臂形式，轮距≥6m，沿走行轨方向大车最大宽度≤7.3m，沿跨度方向大车走行部最大宽度≤15.8m，最大起升高度≥7m（自长腿走行轨面至吊钩）；选用防震型投光灯；选用多轨组合吊具，该吊具采用机械式，在吊装时主钩吊具能一次同时能吊运7根100m钢轨，副钩吊具可一次吊运1根100m钢轨；每台门吊均设置两处吊点，各吊具均以机械自锁的方式来确保安全。
四台门式起重机按集中控制方式，大、小车走行；主、副钩起升均要求变频，大车走行要求四台同步（采用无线方式），其中两台设司机室，同步精度≤100mm，小车走行要求同步，同步精度≤10mm，主、副钩的起升要求同步，同步精度≤10mm，主钩起升在司机室控制，副钩起升同时满足司机室控制和地面遥控，也可单机作业（图6-6至图6-8）。
图6-6 设备平立面布置图（单位：m）
短轨台总长630m，宽8.5m。其中有效存轨区宽7.5m，长600m，共分6个存轨区域，每个区域间隔2m，可堆放钢轨180km（按堆高12层考虑）。
图6-7 上轨作业区
图6-8 百米定尺轨门吊集控吊运作业
（2）配轨台
为满足室外配轨生产的需要，配轨台与短轨台共用门式起重机，负责百米短轨的吊运上辊道进入配轨间的作业。同时，还可兼顾从邻近短轨台转运的作业。配轨台上设有2条配轨辊道线，设有存轨架1处（图6-9）。
配轨台总长145.5m，宽10.9m。有效配轨区宽7.8m，长100m。
图6-9 设备平立面布置图（单位：m）
（3）配轨车间（图6-10至图6-15）
1）车间内沿纵向平行布置有4条辊道流水线，其中2条自配轨台进入车间（配轨辊道线），2条自车间至焊机间（焊接辊道线）。
图6-10 设备平立面布置图（单位：m）
图6-11 配轨间
2）车间内2条配轨辊道线上分别设315t开放式钢轨调直机2台、焊前校直除锈一体机2台、卧式带锯机2台。
图6-12 钢轨除湿
图6-13 钢轨焊前除锈
图6-14 钢轨校直
图6-15 钢轨自动锯割
6.1.3.2 热工艺生产线
（1）焊机间（图6-16至图6-18）
1）车间内沿纵向平行布置有2条辊道流水线（焊接辊道线）。
图6-16 设备平立面布置图（单位：m）
2）车间内2条辊道流水线上各设GASS80焊轨机1台、卧式带锯机1台，负责焊后接头切割试验及其他切割需要。
图6-17 焊接车间
图6-18 钢轨接头
3）车间内设有焊轨机检修用3t电动单梁桥式起重机1台。
（2）粗磨探伤间（图6-19至图6-21）
1）车间内沿纵向平行布置有4条辊道流水线，其中2条为焊接辊道线，2条为精处理辊道线。
图6-19 设备平立面布置图（单位：m）
2）车间内2条焊接辊道线上设粗磨工位，配备手提式砂轮机及移动式简化烟尘净化器进行人工粗磨作业。
图6-21 钢轨焊缝铣削
3）车间内2条精处理辊道线上设探伤工位，配备超声波探伤仪对钢轨焊头进行无损检测，并同时进行外观质量检查。
6.1.3.3 冷工艺生产线
（1）时效长轨台（图6-22至图6-24）
为满足500m长轨的时效处理需要，时效长轨台配备32处固定门架起重机横梁（S=15.5m），每个横梁架设1台Gn=3t电动葫芦，32台作为1组进行集群吊运作业，负责将由焊接辊道线传送来的500m长轨从辊道线上吊下至时效台进行时效处理，以及将时效台上已时效处理完毕的500m长轨吊上精处理辊道线。
图6-22 设备平立面布置图（单位：m）
图6-23 时效场（1）
图6-24 时效场（2）
固定门架起重机电动葫芦最大起升高度6m，电动葫芦设防雨罩，配防眩照明灯；采用专用自动抓放轨吊具。
时效长轨台总长510m，宽15.5m。有效存轨区总长500m，宽9m，可满足堆存15km的时效长轨。
（2）热处理精磨间（图6-25至图6-27）
1）车间内沿纵向平行布置有4条辊道流水线，其中2条为焊接辊道线，2条为精处理辊道线。
图6-25 精加工车间设备平立面布置图（单位：m）
图6-26 钢轨焊缝精铣
图6-27 精磨作业
2）车间内2条焊接辊道线上设热处理工位，热处理装置由中频感应加热装置和移动小车两大部分组成。中频感应加热装置的主要组成部分有可控硅中频电源装置、中频淬火变压器、控制柜和感应加热器等。感应加热装置采用有水泵、冷却塔、水池等组成的循环水进行冷却。
图6-28 钢轨焊缝热处理(www.xing528.com)
3）车间内2条精处理辊道线上设精磨工位各设数控精磨机1台。
（3）热调精调间（图6-29）
1）车间内沿纵向平行布置有4条辊道流水线，其中2条为焊接辊道线，2条为精处理辊道线。
2）车间内2条焊接辊道线上设热调直工位，配备移动式钢轨调直机进行调直作业。
图6-29 钢轨精矫直
3）车间内2条精处理辊道线上设精调直工位，配备四向钢轨校直机进行精调直作业。
（4）成品长轨台（图6-30至图6-33）
为满足500m长轨的成品长轨储存需要，成品长轨台配备32处固定门架起重机横梁（S=22.9m），每个横梁架设1台Gn=3t电动葫芦，32台作为1组进行集群吊运作业，负责将由精处理辊道线传送来的500m长轨从辊道线上吊下至成品台进行堆存以及将成品台上堆存的500m长轨吊上长轨列车。
图6-30 设备平立面布置图（单位：m）
固定门架起重机电动葫芦最大起升高度9m，电动葫芦设防雨罩，配防眩照明灯；采用专用自动抓放轨吊具。
成品长轨台总长510m，宽18.5m。有效存轨区总长500m，宽14.9m，可满足堆存200km的成品长轨。
图6-31 长轨台吊运
图6-32 500m长钢轨群吊投入生产
图6-33 长轨专列
6.1.3.4 试验及其他
（1）焊接作业辅助车间
焊接作业辅助车间由压缩空气站、落锤及静弯试验间、维修及配件间等组成。
落锤及静弯试验间外设有落锤试验机1台，室内设JW-300型钢轨静弯机1台，2t手拉葫芦1台，负责钢轨焊接接头的落锤及静弯试验。
其中压缩空气站设于热处理精磨间附近，要负责提供热处理、精磨、焊接、除锈、夹轨器等所需要的压缩空气，空压站内设空冷螺杆式压缩机3台、4m3储气罐3个。
维修及配件间内设普通车床、摇臂钻床、交流弧焊机等通用维修设备，负责焊轨基地内各类设备的简单维修保养。
（2）焊轨线棚
为了避免露天环境下的天气情况对焊后工艺的影响，百米定尺长轨生产线在焊机间、粗磨探伤间、热处理精磨间、热调精调间之间的2条焊接辊道线上方加设焊轨线棚，共3处，以保证钢轨冷却速度匀速、合理，进而保证钢轨的焊后质量。
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