短轨存放场地必须具有短轨堆存、吊运、输送的能力。一般由门吊、短轨装卸线、短轨存放站台组成。
短轨运输车至存轨台对位后，采用4台无悬臂门式起重机联动，负责卸车等吊轨作业，吊具采用专用吊具，卸车时按多根为一组进行吊装。
钢轨存放在百米轨存放台，为保证生产的连续性，短轨存放场应设3～6处短轨存放站台。钢轨要排列整齐、稳固，多层堆码时，层间垫木必须平直，上下层支垫垂直对齐，不同钢种及轨型分类堆码，禁止混放。短轨存放站台换算有效宽度应根据存轨能力及堆存高度综合确定，一般不宜小于60m。宜设置两条贯通式辊道生产线。
（1）钢轨的吊运要求
1）设备要求。起重设备及其辅助机具应符合国家有关起重设备的要求，保持设备状态良好。应按照有关要求，保养、检修起重设备。
吊运100m定尺钢轨至少应配备4台门式起重机，每台起重机的额定起重量宜采用20t。
每台起重机的主钩速度，大车走行速度、小车走行速度应保持一致，吊运作业时各台起重机应同步动作。
吊运100m定尺钢轨必备的辅助机具有：横梁和吊卡工具，应确保吊卡工具不损伤钢轨。
2）吊运方法。起重机的使用应遵守国家有关起重设备的使用要求。
钢轨夹持点的分布：夹持间距应不大于13m，100m定尺钢轨两端的夹持点距钢轨端部应不大于7m。
挂钩：夹持钢轨的部位应在轨头下颚处。挂钩后，应确认钢轨被可靠夹持。
每台起重机的起吊和走行动作应同步，保证钢轨吊起后和走行期间不使钢轨产生弯曲变形。
钢轨吊运过程中应避免钢轨摔跌、撞击。
采用吊卡工具一次吊起多根钢轨时，吊起的每根钢轨顶面应在同一平面。(www.xing528.com)
钢轨吊起、走行、落下，各动作应分步进行。确认钢轨吊起达到水平后，方可走行，走行期间应避免钢轨摆动，走行到位后，确认钢轨平稳，方可落下钢轨。
（2）钢轨的存放要求
1）存放基础要求。100m定尺钢轨的存放应以混凝土梁为基础。
混凝土梁间距6m，混凝土梁宽不小于800mm。
混凝土梁顶面应水平，高度差不大于2mm。
混凝土梁应无下沉。
存放基础周围应有良好的排水设施，保证钢轨存放区内无积水。
2）存放方法。百米钢轨应正向平排码放在存放台上，排列要整齐、平直、稳固，不允许出现局部叠压。钢轨端部应对齐，相错量不大于200mm。
多层堆码钢轨时，层间垫物必须平直，应在轨排上方布置层间垫物，层间垫物应与轨排其中一根轨中心垂直对齐，偏差量不大于50mm。存放台两端层间垫物距轨端不大于2m，第二根层间垫物距轨端不大于6m，中间层间垫物间距不大于6m。钢轨存放不宜超过15层。
百米钢轨放在辊道线上，钢轨前端部应加装好梭头后，方准在辊道线上运行，以保护钢轨端面良好，轨底角不被撞缺（图4-3）。
图4-3 百米轨卸车、存放
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
