1.3.2.1 现场临时基地
现场临时基地主要是把25m短轨焊接成轨条长度为300 m，其焊轨生产工艺流程为：配轨检验—焊前矫直、刷面除锈—接头焊接—正火—水冷—四向矫直—精磨—探伤—储存待运。
（1）待焊钢轨的存放区
该区主要存放25m待焊钢轨。该场地长度60m，宽度18m。考虑到钢轨的堆码要求，该场地要求基础坚固，场面平整，并且横向每间隔5m设一垫块，以满足钢轨堆放和排水之用。为了装卸钢轨及配轨的需要，场地内设置龙门吊。
（2）待焊钢轨的选配及焊前处理区
该区的主要功能是为钢轨的接头焊接做前期准备，把需要的钢轨从堆放区搬到配轨区进行全方位的检查，把不符合标准以及焊前矫直处理后仍不能满足焊接要求的钢轨剔除，把满足焊接要求的钢轨运送到焊机前端。该区布置有2条辊道输送线、1台焊前矫直机、1台锯轨机床、1台刷面除锈机、2台桥吊。
（3）接头焊接区
该区是生产线组成中的最主要部分，主要作用是进行钢轨接头焊接。为方便焊接作业轨和焊前处理后待焊轨的摆放，提高焊机的焊接效率，确定焊机与刷面除锈机的中心距为60m。焊机采用移动式连续闪光接触焊机GAAS80/580，焊机的控制系统和附属系统安装在焊接控制室内。
（4）热处理区
焊接接头的热处理是对焊接完毕的接头进行正火处理。正火处理的目的是使焊缝晶粒细化，形成合格的铁索体和珠光体组织，以提高焊缝韧性，降低焊缝应力。
（5）焊后矫正及打磨区
该区的作用是对钢轨接头进行冷却、调直、打磨，使钢轨接头的几何尺寸达到标准的要求。设水冷隧道1套、四向调直机1台、精磨机1台。
（6）探伤检验工位
该工位的作用就是对焊接完毕的钢轨接头进行超声波探伤检验，防止不合格焊头进入施铺现场。
（7）长轨条储存装运区
该区的作用是存放和吊装焊接合格的长轨条。为便于存放和防止钢轨变形，场地内纵向每隔6m设置1条宽高0.5m的存轨台。选用3t固定门吊，门吊间距16m，并配有吊装夹具和集中控制系统。
（8）接头试验区
根据规定，焊机的参数调整、稳定性检验、焊接接头的内部质量检验要进行形式试验和周期性试验，其内容有落锤、静弯、疲劳、硬度、金相抗拉、抗压等10多个项目。
1.3.2.2 移动式焊轨基地
新建线路建设期间施工单位常在线路合适位置建立现场钢轨焊接基地，利用闪光焊机将定尺轨焊接成设计长度的长轨，再用小平板长轨专用列车运到铺设地点焊接成无缝线路。
（1）现场焊轨基地控制要求
现场焊轨基地设备的自动化控制程度、流水线辊道的技术标准均不低于工厂固定接触焊的水平。(www.xing528.com)
采用与基地闪光焊相类似的基本工艺流程和设备配置。考虑现场实际供电能力，正火热处理采用还原性火焰加热方式。焊后细磨以平磨机取代进口的精磨机床，但焊后处理仍按TB/T1632中《钢轨焊接》标准执行。焊接工艺流程如图1-51。
接头焊后冷却速度及正火后冷却速率均应控制在2.0℃/s以内。冷却速率必须远离U75V轨出现马氏体的临界冷却速率。
图1-51 焊接工艺流程图（单位：m）
在确保质量、保证效率的条件下，减少设备投资。与工厂流水线相比，改横向装车为纵向装车，取消横向装车所需的起重设备；焊后直接装车，以小平板长轨专用列车取代成品长钢轨承轨台，缩短流水线长度。
现场焊轨基地须严格按TB/T1632中《钢轨焊接接头技术条件》进行生产性试验，各项试验参数符合规范要求后，方可正式投产。
基地焊机采用K900型悬挂式钢轨焊机，其结构紧凑、功率大，适合于现场作业。采用脉动闪光焊接，全过程由计算机控制。
（2）现场焊轨基地建设案例
1）焊轨基地位置选择及基地焊轨长度的确定。现场焊机要求在工程现场适当位置设置长钢轨焊接基地。在25 m定尺钢轨情况下，焊轨基地全长200 m，分4个区，即短轨存放区30 m，配轨区30 m，焊接区10 m，长轨存放区130 m。在配轨区、焊接区、长轨存放区全长设置钢轨纵移装置，可焊接125 m长钢轨。焊接区设有50 m的焊机房，安放焊轨机及配套设备（动力柜、电脑、液压油源等），K900焊机通过电动葫芦吊挂在待焊接头上方。
2）现场焊轨基地的焊接流水线布置及工位设计。焊轨时先按照配轨图进行配轨，并进行轨端校正及端面处理，然后移至焊机下进行接头焊接。每一个接头焊接完成后纵向前移25m，进行下一个接头的焊接。接头焊后需依次进行正火、打磨和探伤。长钢轨焊接完成并检测合格后，吊放至临时存放区，存放于存轨台上。
A.焊轨基地流水线布置如下：
配轨工位——配轨、锯切及轨端打磨全并为一个配轨工位，设带式锯床1台，角向磨光机和手提砂轮机各2台。
焊接工位——采用K900悬挂式接触焊机，就近设变压器，有利于保证焊轨质量；除焊机外，尚有一套附属设备，包括开关柜、控制柜、液压泵站及油箱、冷却机组，以及自耦变压器、冷水机及循环水箱、封闭的控制室及空调设备。
粗磨工位——设手提砂轮机及轴流风机各2台。
正火工位——设正火装置1套，包括加热器及支架、水冷却装置、流量控制台、测温计及氧（乙炔）气瓶等。
调直工位——配有250 t移动式钢轨调直机1台，可在线路上前后移动，除调直机外，配2台轴流风机。
焊后细磨及探伤工位——平磨机1台、手提砂轮机2台、轴流风机2台、冷却水箱1套、超声波探伤仪1台。
B.焊接主机至流水线末端（即长轨平车组前）的长度为200m，以保证装车时，长钢轨已脱离焊机。
C.短轨存放台跨左、右线两股道设置。除配轨工位右侧存放少量短轨外，其他存放台每个货位存放钢轨2层。存放台钢轨用2台1.5 t简易门吊，将钢轨吊运至配轨工位的流水线上。
D.流水线辊道由120个滚筒墩台组成。其中主动滚20个，从动滚100个，滚筒间距为2.5m，滚筒面高度与钢轨调直机工作面取平。
E.为保证焊轨质量的稳定，各工位应建立防护棚，防止雨水影响。
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