（一）水泥砂浆面层施工
1.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2.工艺要点
（1）基层处理：扫灰尘，剔掉灰浆皮和灰渣层（钢刷子），去油污（火碱水溶液），去碱液（清水）。
（2）找标高、弹线：量测出面层标高，并在墙上弹线。
（3）洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍（喷壶）。
（4）抹灰饼和标筋（或称“冲筋”）：根据面层标高弹线，确定面层抹灰厚度，拉水平线抹灰饼（尺寸5 cm×5 cm，横竖间距为1.5～2 m），灰饼上平面即为地面面层标高；若房间较大，还需要抹标筋。
（5）搅拌砂浆：水泥∶砂≈1∶2（体积比），稠度≤35 mm，强度等级≥M15。
（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，随刷随铺面层砂浆。
（7）铺水泥砂浆面层：在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，并用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，敲掉灰饼，并用砂浆填平。
（8）木抹子搓平：从内向外退着用木抹子搓平，并用2 m靠尺检查其平整度。
（9）铁抹子压第一遍：铁抹子压第一遍，直到出浆为止（砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹压，结合为一体后用铁抹子压平）。
（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后（人踩上去有脚印但不下陷时）用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。
（11）第三遍压光：面层砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印）用铁抹子压第三遍，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
（12）养护：压光后24 h，用锯末或其他材料覆盖，洒水养护，当抗压强度达5 MPa才能上人。
（13）抹踢脚板：墙基体抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
（二）水磨石面层施工
1.工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌和料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌和料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光。
2.工艺要点
（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）找标高，弹水平线：根据墙面上的+50 cm标高线，往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高要相互一致。
（3）抹找平层砂浆。
①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（10～15 mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5 m左右），大小8～10 cm。
于灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10 cm的纵横标筋。
③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随抹1∶3找平层砂浆，并用2 m长刮杠以标筋为标准刮平，再用木抹子搓平。(www.xing528.com)
（4）养护：抹好找平层砂浆后养护24 h，待抗压强度达到1.2 MPa，方可进行下道工序施工。
（5）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸（一般采用1 m×1 m），在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（6）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶3 mm。分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌和料填塞饱满，在距交点40～50 mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条12 h后开始浇水养护，最少2 d，一般洒水养护3～4 d，在此期间房间应封闭，禁止各工序施工。
（7）拌制水磨石拌和料（或称石渣浆）。
①拌和料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌和均匀。
于彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都需经实验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个面层所需的用量，将水泥和颜料一次统一配好、配足。配料时不仅要用铁铲拌和，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌和均匀后，集中贮存待用。
③各种拌和料在使用前加水拌和均匀，稠度约6 cm。
（8）涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌和料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
（9）铺水磨石拌和料。
①水磨石拌和料的面层厚度，除有特殊要求以外，宜为12～18 mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平整度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆抹平（不得用刮杠刮平）。
于几种颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。
（10）滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10 cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清理掉粘在滚筒上的石渣），应从横、竖两个方向轮换进行，直到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子抹平、压实，如发现石粒浆不均匀之处，应补石粒浆，后用铁抹子抹平、压实。24 h后浇水养护。
（11）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，气温在20℃～30℃时2～3 d即可开始机磨，过早石粒易松动，过迟磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
（12）粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如水磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较稠的水泥浆（掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼、小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3 d。
（13）细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要填实抹平。养护2～3 d。
（14）磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度、磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
（15）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前水磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般用草酸擦洗。使用时，先将水和草酸混合成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色后，用水冲洗，软布擦干。此道工序必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
（16）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（17）现制水磨石面层冬期施工时，环境温度应保持在+5℃以上。
（18）水磨石踢脚板。
①抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5 m。然后装档用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
于抹踢脚板拌和料：将底灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着将拌和料抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24 h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1～2 d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
③人工涂蜡：擦两遍，直到光亮为止。
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