混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
施工过程中的质量检查:对原材料质量、配合比、坍落度进行检查,每一班次至少检查两次,遇有特殊情况还应及时进行检查。
养护后的质量检查:主要包括混凝土强度,表面外观质量,结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的检查。如设计上有特殊要求,还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。
混凝土表面外观质量要求不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。
主控项目和一般项目按规定的检验方法进行检验,检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽查检验合格;一般项目的质量经抽查检验合格;计数检验时,一般项目的合格点率应达到80%及以上,且没有严重的质量缺陷,具有完整的操作依据和质量验收记录。
(一)主控项目
(1)水泥进场前必须按规定批量(袋装200 t、散装500 t)对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,见证取样试验,其强度、安定性符合要求,存储时间超过一定期限进行复验(一般水泥3个月,快硬水泥1个月)。
(2)混凝土中的外加剂按试验或说明掺加。
(3)混凝土强度、耐久性和工作性能应符合设计规定,且应按照混凝土强度评定方法取样试验。
(4)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,混凝土试块的取样地点和数量等符合要求。
(5)有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
(6)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合有关规定。
(7)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
(8)现浇结构混凝土外观不得有严重的质量缺陷等。
(9)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
(二)一般项目
(1)混凝土中各种骨料、水、水泥等合格。
(2)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求。
(3)混凝土拌制前,应测定砂、石料含水率,依含水率进行施工配合比的计算。
(4)施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计或施工方案确定。
(5)混凝土结构拆模后的允许偏差符合表3-16、表3-17的规定。
(三)混凝土强度的评定方法
混凝土强度的评定应符合下列要求:应分批验收,同一批混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成,用混凝土强度代表值来评定。评定方法主要有以下几种。
1.已知方差统计法
当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致,且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时,应由连续3组试件代表一个验收批,其强度同时满足:
当混凝土的强度≤C20时,满足fcu,min≥0.85 fcu,k;当混凝土的强度>C20时,满足fcu,min≥0.9 fcu,k。
验收批混凝土强度标准差,应根据前一检验期内同一品种混凝土试件的强度数据,按下式计算:
每个检验期不应超过3个月,且在该检验期内验收总批数不少于15组。
2.未知方差统计法
当混凝土生产条件不能满足上述规定时,或前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时,应由不少于10组的试件代表一个验收批,其强度应符合下列要求:
sfcu指验收批混凝土强度标准差,当计算小于0.6 fcu,k时取0.6 fcu,k。
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3.非统计法
对零星工程或生产量不大的混凝土构件的混凝土,可按非统计法评定,其强度应满足:
现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。
表3-16 现浇混凝土结构尺寸的允许偏差和检验方法
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
表3-17 混凝土设备基础的允许偏差和检验方法
续表
注:检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
混凝土强度的检查主要指抗压强度的检查(混凝土的抗压强度应以边长为150 mm的立方体试件,在温度为20℃±3℃,相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28 d养护后试验确定)。
用于评定结构或构件混凝土强度的试块,应在浇筑处随机抽样,不得挑选。
试块留置的规定为:
①每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
于每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
③每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定取样外,混凝土运到施工现场后,尚应按上述规定留置试件。
⑤当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:
①取三个试件强度的平均值。
于当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值。
③当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。
(四)混凝土质量缺陷的修补
1.表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶2~1∶2.5水泥砂浆抹面修整。
对结构承载力不受影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥浆抹补。
如果裂缝开裂较大、较深,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深15~20 mm、宽100~200 mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一遍,然后用1∶2~1∶2.5水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20 mm,并压实抹光。
2.细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋较深时,应将混凝土表面凿毛,冲洗干净,充分湿润后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实(处理措施与施工缝的处理措施相同)。
孔洞的补强:混凝土接触面严格按照施工缝的处理方法,充分湿润72 h后,用高一级混凝土补强,并在混凝土中掺加膨胀剂。
3.水泥灌浆和化学灌浆
宽度>0.5 mm的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度<0.5 mm的裂缝,可采用化学灌浆。
化学灌浆材料:环氧树脂和甲凝(补强用)、丙凝和聚氨酯(防渗堵漏用)。
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