钢筋连接方法及试验要求

（一）钢筋焊接

方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊等。

轴心受拉、小偏心受拉构件中的受力主筋，普通混凝土中直径大于22 mm和轻骨料混凝土中直径大于20 mm的HRB335钢筋及直径大于25 mm的HRB335、HRB400受力钢筋均宜焊接接头。焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，具体要求可参考现行规范规定。

钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。在相同的焊接工艺下，能获得良好焊接质量的钢材，称其在这种条件下可焊性好，相反则称其在这种条件下可焊性差。钢筋的可焊性与其含碳量及含合金元素的数量有关。含碳、锰数量增加，则可焊性差，加入适量的钛可改善焊接性能。焊接参数和操作水平也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺适宜，也可获得良好的焊接质量。

1.闪光对焊

闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

连续闪光焊（φ25 mm以下）：适用于较小的钢筋。

预热闪光焊（φ25 mm以上）：适用于较粗且端头较平整的钢筋。

闪光—预热—闪光焊：适用于较粗且端头不平整的钢筋。

钢筋闪光对焊后，应对接头进行外观检查（无裂缝和烧伤，接头弯折角不大于4°，轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2 mm），同时，应按规格接头6%的比例，分别取3根做拉伸试验和冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。

有些钢筋焊接后要通较小电流进行电热处理，以改变焊接性能，防止焊接接头的冷脆现象。

焊接参数有调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。

2.电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固，便形成焊缝或接头。焊接形式主要有搭接焊（单面焊、双面焊）、帮条焊（单面焊、双面焊）、坡口焊（平焊、立焊）、熔槽帮条焊、水平钢筋窄间隙焊。

钢筋帮条长度见表3-1。

表3-1　钢筋帮条长度

表3-2　焊接方法及适用范围

采用帮条焊或搭接焊时，应满足下列条件：

①焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。

②焊缝厚度h≥0.3d，并不小于4 mm。

③焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10 mm。

外观检查：一般要求表面平整，无裂纹，无较大凹陷、焊瘤，无明显咬边、气孔、夹渣等缺陷。(www.xing528.com)

取样：每一楼层以300个同类型接头为一批，每一批选取3个接头进行拉伸试验，如1个不合格，取双倍接头复试，再有1个不合格，则该批接头不合格。

坡口焊有平焊和立焊两种，用于现场预制构件的粗钢筋连接。

3.电渣压力焊

一般用于结构构件内竖向钢筋的接长，应用较为广泛。

外观检查：焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，最大偏移不得超过0.1 d，同时不得大于2 mm，不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。

取样：每300个接头为一批（不足300个也为一批），选取3个接头进行拉伸试验，如有1个不合格，则双倍取样，重做试验，如仍有1个不合格，则该批接头不合格。

焊接过程分引弧、稳弧和顶锻三个施工过程。

焊接参数有焊接电流、渣池电压和焊接时间，依钢筋直径选择。

4.电阻点焊

主要用于钢筋网片、钢筋骨架的小钢筋的焊接。

5.气压焊

焊接性能较好，但下料时应用砂轮切割机切割，不能用钢筋切断机切割，以保证截面与轴线垂直，还应打磨氧化层和污物。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（二）钢筋机械连接

方法有钢筋挤压连接和钢筋锥螺纹套管连接两种，用在粗钢筋、高强度钢筋的连接中。

（三）钢筋绑扎连接

钢筋搭接处，应在中心及两端用20～22号铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎连接的搭接长度应符合表3-3的规定；受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。同时，应符合以下规定：

（1）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

（2）直径不大于12 mm的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（3）搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

表3-3　受拉钢筋的最小搭接长度

注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。